[发明专利]竹原纤维的分离方法

权利要求书

1.一种竹原纤维的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)竹材脱木质素和半纤维素得第一物料，第一物料漂白后得第二物料；

(2)对第二物料进行冷冻-解冻，得到第三物料，第三物料干燥至水含量小于等于10％得到第四物料，将第四物料分离得竹原纤维和薄壁细胞。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述竹材为毛竹、慈竹、白夹竹、撑绿竹、刚竹、粉单竹、青竹、竹材加工剩余物及纸浆造纸剩余物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述第一物料木质素含量小于等于30wt％；优选地，所述第一物料木质素含量为5～25wt％；更优选地，所述第一物料木质素含量为5％～25％；半纤维素含量为8％～17％；纤维素含量为65％～79％；

所述第二物料木质素含量小于等于25wt％；优选地，所述第二物料木质素含量为1～16wt％；更优选地，所述第二物料木质素含量为1％～16％；半纤维素含量为6％～15％；纤维素含量为73％～92％。

4.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述竹材脱木质素和半纤维素采用碱处理和/或微生物处理；

所述碱煮处理包括：原料置于碱性溶液中，70-160℃加热；

所述微生物处理包括：竹材接种微生物，静置；所述微生物包括褐腐菌、白腐菌、软腐菌、恶臭假单胞菌、放线菌中的一种或多种；

所述第一物料漂白采用氧化漂白和/或酶漂白；

所述氧化漂白包括：第一物料水洗至中性，将竹材置于氧化剂溶液中，60-120℃加热，氧化漂白处理后的竹材用水洗涤至中性；

所述酶漂白包括：第一物料洗涤至中性后进行酶漂白，所述酶漂白酶用量为原料的0.2-2wt％，pH为4.0-6，温度为55℃-75℃。

5.根据权利要求1或4所述的分离方法，其中，

所述碱性溶液用碱量为5～30wt％，硫化度为15～30wt％；

优选地，所述碱性溶液包含氢氧化钠、氢氧化钾、亚硫酸钠、硫化钠、碳酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的至少一种；更优选地，所述碱性溶液包含氢氧化钠以及亚硫酸钠、硫化钠中的至少一种；

所述竹材与碱性溶液的固液比为1：4～1:20，优选为1：4～1:10。

6.根据权利要求1或4所述的分离方法，其中，所述氧化剂包含过氧化氢、次卤酸或其盐、亚卤酸或其盐、有机过氧酸、过碳酸钠、氯气、二氧化氯、氧气、臭氧、硼氢化物和连二亚硫酸盐的至少一种；优选为过氧化氢、氧气、臭氧和二氧化氯中的任意一种；更优选地，氧化剂溶液中，所述氧化剂质量含量为0.2～5wt％，所述氧化剂溶液还包含0.1～2.5wt％的氢氧化钠。

7.根据权利要求1或4所述的分离方法，其中，所述酶漂白法使用的酶包含木聚糖酶、锰过氧化物酶、漆酶中的一种或多种；

所述酶漂白酶用量为竹材的0.2-2wt％，固液比为1:4～1:10。

8.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述第三物料干燥方式为超临界干燥、冷冻干燥、真空烘箱干燥、鼓风干燥中的任意一种；优选为冷冻干燥。

9.根据权利要求8所述的分离方法，其中，所述冷冻干燥还包含冷冻介质，所述冷冻介质为水和/或叔丁醇；优选为叔丁醇。

10.根据权利要求1所述的分离方法，其中，第二物料冷冻温度为-30～0℃，第二物料解冻温度为20～100℃。