[发明专利]基于Ф55mm~Ф75mm圆钢共用孔型系统轧制工艺方法

说明书

本发明公开了一种基于Ф55mm～Ф75mm圆钢共用孔型系统轧制工艺方法，通过分析孔型系统和轧制工艺参数，将Ф55mm‑Ф75mm规格圆钢设计为两套共用孔型系统；设计Ф55mm和Ф65mm规格为一套共用孔型系统，调整后为8架轧机孔型共用和2架次空过导槽共用；设计Ф60mm和Ф75mm规格为一套共用孔型系统，调整后为8架轧机孔型共用；Ф60mm和Ф65mm规格成品架由第12架前移至第10架轧机，减少中轧机组2‑4道空过架次；本发明更换规格按照共用孔型的原则，有效缩短更换轧机时间，每次更换规格停机时间减少84分钟—120分钟；减少轧机和轧辊备用数量，降低工人劳动强度和生产成本；减少中间架次空过，将成品架次前移至中轧机组第10架出成品，使轧机布局更加紧凑，有利于轧制张力稳定控制，提高圆钢尺寸精度控制，有效改善圆钢实物质量。

技术领域

本发明属于圆钢生产工艺技术领域，尤其涉及一种基于Ф55mm~Ф75mm圆钢共用孔型系统轧制工艺方法。

背景技术

公司双棒材生产线原设计产品是圆钢和螺纹钢，圆钢产品设计规格φ16mm-φ60mm，为满足市场管坯用钢规格系列化需求，自主研制开发了φ65mm、φ70mm、φ75mm三个超设计规格热轧圆钢产品。双棒材生产线2006年建成投产，先期以生产建材产品螺纹钢为主，自2015年开始产品结构升级转型，由主打螺纹钢产品转型生产热轧圆钢，结合市场需求与工艺装备，定位圆钢产品为制管用钢，在此市场上深耕经营、培育品牌。为此，棒材2#线以生产φ50mm-φ75mm制管用圆钢为主，此规格区间产量占月总产量80%以上，单线月产量10万吨。公司采取以销定产、定价锁单、协议合同的模式组织生产，而不是单规格批量化集中生产，这种生产组织模式，造成更换规格频繁，轧机和轧辊备用数量多，更换规格时间长，严重影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种使轧机布局更加紧凑，有利于轧制张力稳定控制，提高尺寸精度控制、有效改善圆钢实物质量的基于Ф55mm~Ф75mm圆钢共用孔型系统轧制工艺方法。

本发明是这样实现的，一种基于Ф55mm～Ф75mm圆钢共用孔型系统轧制工艺方法，其特征在于：通过分析孔型系统和轧制工艺参数，将Ф55mm-Ф75mm规格圆钢设计为两套共用孔型系统；设计Ф55mm和Ф65mm规格为一套共用孔型系统，调整前共用孔型6架次，调整后为8架轧机孔型共用和2架次空过导槽共用；设计Ф60mm和Ф75mm规格为一套共用孔型系统，调整前共用孔型4架次，调整后为8架轧机孔型共用；Ф60mm和Ф65mm规格成品架由第12架前移至第10架轧机，减少中轧机组2-4道空过架次；

两套共用孔型系统调整方法如下：

1)设计Ф55mm规格和Ф65mm规格圆钢共用孔型系统；

粗轧机组：1架—4架轧机孔型共用，辊缝调整参数相同；

粗轧机组：5架—6架轧机孔型共用，Ф55mm规格第5、6架轧机辊缝分别调整为13.9mm，14.0mm；

中轧机组：Ф55mm规格第7架—8架轧机移除，由空过辊道替代，实现空过导槽共用，Ф55mm规格第7-8架与Ф65mm规格第7-8架共用空过导槽；

中轧机组：新增第9架—10架轧机，使Ф55mm与Ф65mm实现孔型共用；原工艺设计Ф55mm规格第9架和第10架为空过辊道，新增Ф65mm规格原设计使用的第11架和第12架轧机替代空过，分别设置于Ф55mm规格第9架—10架轧机位置；Ф65mm规格原设计由第12架轧制出成品，将第11架和第12架轧机进行前移调整，前移至第9架—10架出成品，从而实现两个规格第9架-10架轧机的孔型共用，只做辊缝参数调整，Ф55mm规格第9、10架轧机辊缝调整为4.3mm、5.0mm；

2)设计Ф60mm规格和Ф75mm规格圆钢共用孔型系统；

粗轧机组：1架—4架轧机孔型共用，辊缝调整参数相同；