[发明专利]一种透气防静电面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种透气防静电面料的加工工艺，包括以下步骤：将面料布从第一限位辊穿入，并依次穿入涂覆辊、第二限位辊，再从固化箱穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱内，并淹没涂覆件；面料布在涂覆辊的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布上；由于涂覆箱的内腔并排设置有多组涂覆件，使得同时对多组面料布进行涂覆，另外，第一安装板上设置有多组第二安装板，多组第二安装板长度不同，使得涂覆的面料布尺寸的不同；涂覆好的面料布经过固化箱内，电加热板工作产生热量，然后，多组风机同时工作，将热量吹向面料布上，使得防静电液在面料布上固化；本发明的面料具有防静电、阻燃的性能，且制备工艺简单、制备效果高的优点。

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体为一种透气防静电面料的加工工艺。

背景技术

对比文件CN110667199A涉及纺织面料技术领域，更具体地，本发明涉及一种高阻燃、透气、防静电面料及其制备方法。所述面料由抗菌内层与阻燃外层组成，其中，按重量份计，抗菌内层包括棉纤维80～120份、抗菌剂800～1200份，阻燃外层包括棉纤维100～150份、阻燃复合物15～25份。利用本发明制备的高阻燃、透气、防静电面料具有多种优异性能，具体表现为两种抗菌剂相互协同，在高效抗菌的同时因其独特的内部结构及自身性质，实现多次洗涤后仍具有优异的抗菌性能，体现高耐洗涤效果；多种阻燃剂依据不同的阻燃机理，达到综合阻止、抑制燃烧的目的，与此同时，阻燃剂与棉纤维相互作用，提高高阻燃、透气、防静电面料的拉伸强度。

现有技术中，面料存在着防静电性、阻燃性方面表现不够优异的问题，另外，制备工艺也比较复杂，导致生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，面料存在着防静电性、阻燃性方面表现不够优异的问题，另外，制备工艺也比较复杂，导致生产成本高的问题，而提出一种透气防静电面料的加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种透气防静电面料的加工工艺，将制备好的防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的混料涂覆在面料布(3)上，并固化，即得到透气防静电面料；具体为以下步骤：

第一步：将面料布从第一限位辊穿入，并依次穿入涂覆辊、第二限位辊，再从固化箱穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱内，并淹没涂覆件；面料布在涂覆辊的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布上；由于涂覆箱的内腔并排设置有多组涂覆件，使得同时对多组面料布进行涂覆，另外，第一安装板上设置有多组第二安装板，多组第二安装板长度不同，使得涂覆的面料布尺寸的不同；

第二步：涂覆好的面料布经过固化箱内，电加热板工作产生热量，然后，多组风机同时工作，将热量吹向面料布上，使得防静电液在面料布上固化。

优选的，防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为5-15g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至8-9，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为5-15g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

优选的，控制浓度为5-15g/L的多巴胺溶液与浓度为5-15g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1-1.2。

优选的，阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至120-180℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

优选的，控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比250-300：140-180:200-500:400-500。