[发明专利]活套装置及提高成材率的活套调整方法

说明书

本发明提供了活套装置及提高成材率的活套调整方法，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。发明提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。

技术领域

本发明一种活套装置属于冶金设备技术领域，具体涉及活套装置及提高成材率的活套调整方法。

背景技术

冶金设备技术领域如连续镀锌机组﹑连续退火机组﹑连续酸镀机组以及连续涂层机组，为保证工艺连续性和提高产量都设置设备活套。通常机组一般设置满足入口段甩尾焊接或者甩尾缝合所用的入口活套和用以满足出口段取样或分卷所用的出口活套，个别机组还设有用以换辊所用的中间活套。现有技术中，卧式活套系统由活套主车﹑多台活套小车﹑卷扬机等组成。卧式活套系统结构庞大，占地空间大，带钢表面划伤概率大且不利于板形的改善。

发明内容

本发明提供活套装置及提高成材率的活套调整方法，目的在于解决上述问题，解决现有技术中，卧式活套系统由活套主车﹑多台活套小车﹑卷扬机等组成。卧式活套系统结构庞大，占地空间大，带钢表面划伤概率大且不利于板形的改善的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器均与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接；

所述活套装置还包括活动辊装置、第一链条组、第二链条组和配重，所述第一链条组与第一传动链轮组配合设置，所述第一链条组与第一传动链轮组传动连接，所述第一链条组的一端与活动辊装置的一端连接，所述第一链条组的另一端与配重一端连接；所述第二链条组与第二传动链轮组配合设置，所述第二链条组与第二传动链轮组传动连接，所述第二链条组的一端与活动辊装置的另一端连接，所述第二链条组的另一端与配重另一端连接。

所述第一传动链轮组包括第一链轮、第二链轮、第一被动链轮和第二被动链轮，所述第一链条组包括第一链条和第二链条，所述第一链条与所述第一链轮啮合，所述第二链条与所述第二链轮啮合；与所述第一链轮啮合的所述第一链条一端经过所述第一被动链轮与所述活动辊装置的一侧面连接，所述第一链条另一端与所述配重连接；与所述第二链轮啮合的所述第二链条一端经过所述第二被动链轮与所述活动辊装置的另一侧面连接，所述第二链条的另一端与所述配重连接；

所述第二传动链轮组包括第三链轮、第四链轮、第三被动链轮和第四被动链轮，所述第二链条组包括第三链条和第四链条，所述第三链条与所述第三链轮啮合，所述第四链条与所述第四链轮啮合；与所述第三链轮啮合的所述第三链条一端经过所述第三被动链轮与所述活动辊装置的一侧面连接，所述第三链条另一端与所述配重连接；与所述第四链轮啮合的所述第四链条一端经过所述第四被动链轮与所述活动辊装置的另一侧面连接，所述第四链条的另一端与所述配重连接。

所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述第四链轮的直径相等；

所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条和所述第四链条之间的链节距相等。

所述活套装置还包括第一承重钢丝和第二承重钢丝，所述第一传动链轮组具有第一滚轮，所述第二传动链轮组具有第二滚轮，第一承重钢丝一端与活动辊装置连接，第一承重钢丝另一端经过所述第一滚轮与配重连接；第二承重钢丝一端与活动辊装置）连接，第二承重钢丝另一端经过所述第二滚轮与配重连接。