[发明专利]一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器

说明书

内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器。现有的气吸滚筒式排种器存在播种质量差、功耗较大问题，通过在集排滚筒内部添加隔压腔的方式，以解决滚筒气室负压过大造成的堵塞吸孔问题，减少周期性漏播的发生频率。该发明的特征在于：滚筒6与端盖4围成内部封闭空间，链轮2与端盖4通过螺栓固定，滚筒6可在链轮2带动下转动。滚筒6与隔压腔9将内部空间分割成两部分，上部为吸种区，下部为排种区，隔压腔9固定在空心轴3上。空心轴3与支座1过盈配合并固定不动，负压轴7左端连接风机，通过轴上开孔使上半部分形成负压气室，正压轴8右端连接风机，通过轴上开孔使下半部分形成正压气室。种箱5中的种子在滚筒负压区被吸到型孔上，转动至正压区依靠种子自重及正压气流作用力进行投种。

技术领域

本发明专利公开了一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，涉及农业机械技术领域。

背景技术

排种器是播种机核心部件之一，它的作用是将种箱内的种子按农艺要求进行准确播种。随着各类农艺播种技术的逐步发展，气吸式精密排种器以其播种质量好、播种效率高等优点得到广泛推广应用。但现有的气吸滚筒式排种器仍存在缺点：在排种器进行播种作业时，为解决滚筒上型孔数量较多产生的气体压力下降速度显著问题，往往需要较大的风机功率才能使型孔在充种区内及时的吸附种子；但局部过大的风机压力会使种子频繁的被卡在型孔内，导致投种失败。风机功率难以掌握，种子无法被吸上或无法投种都会造成漏播，不可避免的影响产量。此类问题还会使作业速度受到一定影响，不能进行高速播种。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，以解决现有气吸滚筒式排种器存在的漏播问题。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：滚筒、隔压腔、空心轴、正压轴、负压轴、端盖、链轮等组成内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器。

对所述内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，滚筒6与端盖4通过螺栓固定形成内部封闭空间，隔压腔9固定在空心轴3上，并将内部空间分割成两块区域，空心轴3通过轴承安装在端盖4上，链轮2与端盖4通过螺栓固定在一起，电机驱动链轮2带动滚筒6工作，滚筒6可绕空心轴3转动。

对所述内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，空心轴3被固定在两端支座1上，正压轴8与负压轴7放置在空心轴3内部，隔压腔9可将滚筒6内部空间分割，正负压气轴、空心轴3与隔压腔9开口对齐分布，滚筒6转动的同时风机分别输出正负压气体。

对所述内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器，隔压腔9与滚筒6保持微小间隙，种箱5两侧有略大于滚筒半径的弧形结构。

附图说明

图1是内置隔压腔气吸滚筒式精密排种器示意图。

图2是隔压腔简图。

图3是空心轴及正负压轴装配简图。

图4是负压轴简图。

图5是正压轴简图。

图中标号：1.支座2.链轮3.空心轴4.端盖5.种箱6.滚筒7.负压轴8.正压轴9.隔压腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，滚筒6与端盖4通过螺栓固定，链轮2与端盖4通过螺栓固定，端盖4与空心轴3通过轴承内外均过盈配合连接，电机驱动链轮2带动滚筒6绕空心轴3作圆周运动。

如前所述，隔压腔9与空心轴3固定在一起，并留出滚筒6上吸孔与气轴上开孔位置，隔压腔9占据滚筒内部大部分空间并将其分割成两部分，滚筒6在负压区域吸种并携带至正压区域投种，工作时正负压气轴所需功率均有所降低，且不会出现出现严重漏播问题。

如图2所示，隔压腔9内部为空腔结构，且开孔位置与空心轴3上孔的位置一一对应，该结构简单，具有较优的种子吸附能力和良好的投种均匀性。