[发明专利]一种基于烟气蒸发的脱硫废水浓缩及零排放处理工艺

说明书

本发明涉及一种工艺，它属于废水处理领域。本发明包括脱硫废水缓冲池、一体化混凝澄清装置、污泥浓缩箱、污泥脱水装置、钝化反应装置、备用热源加热装置、低温烟气蒸发浓缩装置、中和池、精密过滤装置和旁路烟道蒸发干燥装置；脱硫废水缓冲池与一体化混凝澄清装置连接，一体化混凝澄清装置与钝化反应装置连接，钝化反应装置与备用热源加热装置连接，备用热源加热装置与低温烟气蒸发浓缩装置连接，低温烟气蒸发浓缩装置与中和池连接，中和池与精密过滤装置连接，精密过滤装置连接与旁路烟道蒸发干燥装置连接；污泥浓缩箱与一体化混凝澄清装置连接，污泥脱水装置与污泥浓缩箱连接。本发明处理工艺简单合理，安全可靠，能耗较小，投资和费用低。

技术领域

本发明涉及一种处理工艺，尤其是涉及一种基于烟气蒸发的脱硫废水浓缩及零排放处理工艺，它属于废水处理技术领域。

背景技术

目前燃煤电厂脱硫废水零排放处理的具体工艺主要有以下几种：

①脱硫废水→中和软化沉淀→深度过滤→蒸汽加热→高温烟气旁路蒸发零排放处理工艺。如申请号为201710427299.2的中国专利为先对脱硫废水进行加药中和软化和沉淀处理，然后对处理出水进行过滤处理去除悬浮物，深度过滤装置处理出水进入换热器，利用热力除氧器中的蒸汽对废水加热，之后废水进入缓冲箱后通过废水泵送至旁路烟道蒸发塔进行干燥处理，旁路烟道蒸发塔中废水的雾化方式采用双流体雾化，雾化空气采用太阳能加热后的空气。本专利技术将脱硫废水进行沉淀预处理后直接采用蒸汽加热，然后进入高温烟气旁路系统实现脱硫废水的蒸发干燥，没有对脱硫废水进行浓缩减量处理，使得高温烟气旁路系统的处理水量较大，需要使用的高温烟气量较大，系统运行能耗较高。并且，由于脱硫废水中高浓度的氯离子具有较强的腐蚀性，因此系统设备的防腐等级较高，投资成本将会较高。

②采用脱硫废水→加药絮凝预处理→直接接触加热浓缩处理→固化处理工艺。如申请号为202010607464.4的中国专利包括预处理单元、浓缩减量单元和末端固化单元。在预处理单元中，通过投加药剂去除脱硫废水中的重金属离子、氨氮、COD、固体悬浮物等，预处理单元产生的污泥脱水后处理处置，预处理出水进入浓缩减量单元。在浓缩减量单元，采用干热烟气作为热源，与废水直接接触换热使废水蒸发浓缩，浓缩后产生的泥浆进入末端固化单位。在末端固化单位，浓缩的泥浆与粉煤灰、生石灰、硫酸亚铁、无机絮凝剂等混合后被加工成建材。本专利技术采用低温烟气将废水蒸发浓缩至结晶，消耗热量较大，需要使用的低温烟气量较大，由此使得低温烟气蒸发浓缩塔较大，系统投资成本较高；结晶盐析出后回用于做建材需要计算掺配粉煤灰、生石灰等的比例，确保产品质量合格，否则具有一定的环保风险；由于脱硫废水中高浓度的氯离子具有较强的腐蚀性，因此系统设备的防腐等级较高，投资成本将会较高。

③脱硫废水→预处理→闪蒸浓缩处理→烟道蒸发干燥处理。如申请号为202010785308.7的中国专利将脱硫废水进行加药混凝澄清处理后进入闪蒸浓缩单元。在闪蒸浓缩单元，热风炉产生的热空气进入解析塔后通过引风机将热风与废水混合接触加热，使废水进行闪蒸浓缩。浓缩后的废水在烟道蒸发干燥单元中，在双流体雾化喷嘴的作用下雾化，与烧结烟气混合后二次蒸发并干燥，实现脱硫废水的零排放处理。本专利技术采用闪蒸浓缩+烟道蒸发干燥的工艺实现脱硫废水的浓缩和零排放处理，但是并没有对脱硫废水中的氯离子进行钝化处理，脱硫废水依然具有较强的腐蚀性，因此系统设备的防腐等级较高，投资成本将会较高，并且此工艺为烧结炉系统应用，在燃煤电厂不具有应用条件。

④脱硫废水→烟气加热废水→多效强制循环蒸发结晶处理。如申请号为202010574952.X的中国专利将脱硫废水利用烟气余热进行加热，加热后脱硫废水进入多效强制循环蒸发结晶进行循环蒸发结晶，多效强制循环蒸发结晶系统的热源同样采用烟气热量，从而实现了烟气热量梯级利用下脱硫废水的零排放处理。本专利技术没有对脱硫废水进行浓缩减量处理，多效强制循环蒸发结晶装置出力较大；并且，由于脱硫废水中高浓度的氯离子具有较强的腐蚀性，因此系统设备的防腐等级较高，系统投资将会较高；脱硫废水蒸发结晶产生的结晶盐需要进行处理处置，存在一定的环保风险。