[发明专利]用于垃圾焚烧飞灰熔融烟气的脱硫脱硝水洗塔及使用方法

说明书

本发明提供一种用于垃圾焚烧飞灰熔融烟气的脱硫脱硝水洗塔，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体的下部设置有烟气进气管所述第一塔体内设置有脱硫填料层，所述第二塔体内设置有脱硝填料层，通过第一分隔板将脱硫填料层分割为独立的第一脱硫层和第二脱硫层，通过第二分隔板将脱硝填料层分割为独立的第一脱硝层和第二脱硝层。通将其分割层相互独立的第一脱硫层、第二脱硫层以及第一脱硝层和第二脱硝层，并在相互连通的管道设置流量控制阀，控制烟气进入各个填料层的速度来控制其催化反应完全，从而使得可以分别对第一脱硫层、第二脱硫层以及第一脱硝层和第二脱硝层内的催化剂进行更换或者进行清理检修而不需要停机进行检修，提高了使用率。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧飞灰熔融技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧飞灰熔融烟气的脱硫脱硝水洗塔及使用方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的垃圾焚烧飞灰产生，目前通常使用的垃圾焚烧飞灰处理方式有以下两种：一种是采用垃圾焚烧飞灰填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾焚烧飞灰填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾焚烧飞灰，生活垃圾焚烧飞灰在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾焚烧飞灰由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、熔融特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分熔融，而且在不完全熔融的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。同时产生的垃圾焚烧飞灰中富含二恶因和重金属等危害物，熔融处理可以分解飞灰中二恶因、固化大部分重金属。

在进行熔融处理垃圾焚烧飞灰时，会产生烟气进行排放，在烟气中会含有SO2和SO3，烟气中产生的SO3排放后会损坏周围的建筑物和植被。而且有色烟羽的排放影响人们的视觉感受。其带来的次生危害，比如光化学烟雾对人体和自然环境也影响深远。现有技术中一般采用水洗塔进行脱硫脱硝，水洗塔内一般设置有用于脱硫脱硝的催化剂，催化剂在使用一段时间后需要更换，现有的水洗塔在更换催化剂时往往需要停机进行更换；造成停机损失，降低了垃圾焚烧飞灰熔融的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种用于垃圾焚烧飞灰熔融烟气的脱硫脱硝水洗塔及使用方法，使用该水洗塔及方法对垃圾焚烧飞灰熔融烟气进行脱硫脱酸，可以进行作业不需要停机维修以及更换催化剂，提高了使用效率。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种用于垃圾焚烧飞灰熔融烟气的脱硫脱硝水洗塔，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体的下部设置有烟气进气管，所述塔体和第二塔体之间通过烟气管道连通，所述第二塔体的顶部设置有烟气出气管，所述第一塔体内设置有脱硫填料层，所述第二塔体内设置有脱硝填料层，所述脱硫填料层内设置有第一分隔板，通过第一分隔板将脱硫填料层分割为独立的第一脱硫层和第二脱硫层，所述脱硝填料层内设置有第二分隔板，通过第二分隔板将脱硝填料层分割为独立的第一脱硝层和第二脱硝层，所述烟气进气管上设置有三通阀一，所述三通阀一的两个出气口分别与第一脱硫层和第二脱硝层连通，所述第一脱硫层通过三通阀二分别与第一脱硝层和第二脱硝层连通，所述第二脱硫层通过三通阀三分别与第一脱硝层和第二脱硝层连通，所述第一脱硝层和第二脱硝层分别通过流量阀一和流量阀二与烟气出气管连通。

进一步，所述三通阀一、三通阀二和三通阀三上分别设置有流量控制器用于控制其输出口的烟气流通速度。

进一步，所述三通阀二与第一脱硫层之间设置有硫含量检测仪，所述三通阀三与第二脱硫层之间设置有硫含量检测仪，所述烟气出气管的进口位置设置有硝含量检测装置和流量控制阀。

进一步，所述第一脱硫层、第二脱硫层、第一脱硝层和第二脱硝层上分别设置有观察检修口。

进一步，所述第一分隔板和第二分隔板上分别设置有连通孔，所述连通孔上设置有控制阀。

进一步，所述第一脱硫层、第二脱硫层、第一脱硝层和第二脱硝层的上方分别设置有喷淋系统