[发明专利]一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法

权利要求书

1.一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板；

步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；

步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；

步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；

其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)相对另一个竖直板(2)的表面转动安装有圆端板(3)；两个圆端板(3)之间固定安装有定型筒(4)，两个圆端板(3)与定型筒(4)轴线重合；定型筒(4)的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒(4)的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同；

圆端板(3)上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板(2)的水平轴(5)，水平轴(5)上固定安装有转动臂(6)，转动臂(6)的端部固定安装有旋转把手(7)；竖直板(2)上位于水平轴(5)两侧对称安装有限位机构(8)；底板(1)上表面位于定型筒(4)两侧对称安装有定型机构(9)；底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的安装板(10)，两块安装板(10)之间固定安装有沿定型筒(4)轴向布置且位于定型筒(4)正上方的导向杆(11)；

导向杆(11)上滑动配合有两个切割机构(12)，切割机构(12)包括滑动配合在导向杆(11)上的安装块(121)，安装块(121)内部开设有油槽(122)，油槽(122)一端位于安装块(121)侧壁上且安装有水平的密封螺栓(123)；密封螺栓(123)的端部转动安装有与油槽(122)滑动密封配合的密封片(124)；油槽(122)另一端位于安装块(121)底面且竖直滑动密封配合有升降块(125)；升降块(125)底面转动安装有刀座(126)，刀座(126)的轴线为竖直状态且刀座(126)底面竖直固定安装有切割刀片(127)；两块安装板(10)之间转动安装有平行于导向杆(11)且贯穿两个切割机构(12)的双向丝杠(13)。

2.根据权利要求1所述一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于：所述刀座(126)侧壁上水平开设有相互垂直的第一定位槽(128)和第二定位槽(129)；升降块(125)的侧壁上水平开设有连通第一定位槽(128)和第二定位槽(129)的第三定位槽(1210)；第三定位槽(1210)内滑动配合有定位销(1211)。

3.根据权利要求1所述一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于：所述限位机构(8)包括开设在竖直板(2)表面且与水平轴(5)轴线重合的弧形槽(81)，竖直板(2)表面通过弧形槽(81)滑动配合有与转动臂(6)相互配合的限位块(82)；限位块(82)上固定安装有与水平轴(5)轴线重合的弧形齿条(83)；竖直板(2)侧壁上固定安装有弹性伸缩板(84)，弹性伸缩板(84)的伸缩段端部固定安装有与弧形齿条(83)相互配合的卡块(85)。

4.根据权利要求3所述一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于：所述限位块(82)端部固定安装有与旋转把手(7)相互配合的橡胶卡套(86)。

5.根据权利要求1所述一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于：所述定型筒(4)表面沿其周向均匀开设有若干个连通其内部的通气槽(14)，圆端板(3)上固定安装有位于定型筒(4)内部的密封筒(15)；圆端板(3)上安装有贯穿圆端板(3)的密封螺杆(16)，密封螺杆(16)端部转动安装有与密封筒(15)滑动密封配合的密封块(17)。

6.根据权利要求1所述一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于：所述定型机构(9)包括竖直固定安装在底板(1)上表面的侧板(91)，侧板(91)上通过导向套(92)水平滑动配合有两个匚形架(93)；两个匚形架(93)以定型筒(4)轴线所在的水平面上下对称；匚形架(93)上转动安装有沿定型筒(4)轴线布置的压辊(94)；两个匚形架(93)之间通过连接板(95)固定连接；侧板(91)上水平转动安装有贯穿连接板(95)的丝杠(96)。