[发明专利]一种液压胶管生产用多层式硫化支架

说明书

本发明公开了一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架，所述支架的顶部卡合设置有转杆，且转杆的外侧焊接连接有支杆，所述支杆的一端焊接连接有密封盒，且密封盒的外侧焊接连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧设置有第二滚筒。本发明通过设置的套筒在支杆的内部呈扩张式滑动时，套筒会逐渐与内筒重叠，内筒逐渐穿进套筒的内部并压缩热蒸汽，此时热蒸汽依次通过管径和密封盒进入到连接孔的内部，然后热蒸汽从支孔的内部喷出去，便于对每圈胶管的表面都喷上热蒸汽，硫化效果更好，同时当套筒呈收缩式滑动时，通过支孔又能够将附着在胶管上面的水珠抽吸到套筒的内部并通过转杆排出去，进一步方便了热蒸汽与胶管的接触，硫化效果大大提升。

技术领域

本发明涉及液压胶管硫化技术领域，具体为一种液压胶管生产用多层式硫化支架。

背景技术

液压胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，现有的液压胶管生产步骤大致可分为：胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库，其中，硫化过的橡胶具有不变黏，不易折断等特质，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，按硫化条件硫化可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类，液压胶管硫化时常使用热硫化，而根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法：直接硫化是将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化；间接硫化是制品置于热空气中硫化；混气硫化是先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

现有的液压胶管在硫化时需要使用到硫化支架来将编织包裹好的液压胶管进行收卷，以便于液压胶管可以放置到硫化室/箱的内部进行硫化，但是现有的液压胶管在硫化时，由于硫化箱的内部为热的蒸汽，而刚进去的胶管较冷，此时热蒸汽接触胶管表面会凝结较多的水珠，同时水珠表面具有张力，水珠会聚集的较大并不易滑动，因此新的热蒸汽很难再次接触到胶管表面，进而使得胶管表面不能够有源源不断的热蒸汽与之接触并帮助其硫化，因而会导致硫化液压胶管的时间过长或硫化后的胶管质量不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压胶管生产用多层式硫化支架以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压胶管生产用多层式硫化支架，包括支架，所述支架的顶部卡合设置有转杆，且转杆的外侧焊接连接有支杆，所述支杆的一端焊接连接有密封盒，且密封盒的外侧焊接连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的外侧设置有第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧皆设置有螺旋板，所述第二滚筒和第三滚筒的内壁皆设置有流动槽，所述第一滚筒和第二滚筒外侧的两端皆设置有固定块，且第一滚筒或第二滚筒外侧固定块的数目至少为十六组；

所述螺旋板的内部设置有空腔，且螺旋板的外侧设置有连通至空腔内部的支孔，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外壁皆设置有连接孔，且连接孔与空腔相连通；

所述支杆内壁的一侧设置有固定板，且固定板的一侧焊接连接有套筒，所述套筒内壁的一侧焊接连接有安装板，且安装板的两端皆设置有通孔，所述安装板的一侧焊接连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接连接有密封块，所述密封块一侧位于第一弹簧的内部固定连接有限位杆，且限位杆的一侧贯穿至安装板的内部，所述固定板的中间位置处设置有孔洞，所述孔洞与密封块相互配合，且密封块的直径大于孔洞的直径，所述转杆为空心结构，且转杆的外侧设置有多组排水孔，所述排水孔的数目至少为二十八组，每两组所述排水孔位于套筒的内部，所述转杆外侧位于每两组所述排水孔的中间位置处皆焊接有弹顶块，且弹顶块贯穿孔洞并与密封块相配合，所述支杆内部远离套筒的一侧焊接连接有内筒，且内筒的一侧设置有活塞，所述内筒和活塞的内部设置有贯穿至支杆外部的管径，所述内筒和活塞的外壁直径与套筒的内壁直径相同，所述支杆和套筒的外壁皆设置有通气孔。

优选地，所述螺旋板的内侧与第一滚筒、第二滚筒或第三滚筒的外侧组成螺旋通道，且螺旋通道的内部缠绕有胶管，所述螺旋通道的高度大于胶管的直径长度。