[发明专利]一种乳化液的资源化处置新方法

说明书

本发明涉及一种乳化液的资源化处置新方法，通过先油水分离除去油相，再进行过滤除去大颗粒金属杂质和悬浮物，之后进行化学处理后，得到滤液进行蒸发处理，最后对蒸发所得冷凝水进行多级污水生化处理，达到标准后排放或回收利用，处理过程中产生的滤饼和釜底进行焚烧填埋或水泥窑协同处理，从而本发明所述乳化液的资源化处置方法，能够实现乳化液废液的最大化处理，通过逐级、分段的去除和处理，处置的针对性强，处理后能够达到国际排放标准。方法操作工艺简便，安全性高，可以实现工业化生产。

技术领域

本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种乳化液的资源化处置新方法。

背景技术

含有乳化废液广泛应用于机械加工行业，具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用，是一种高浓度、难降解工业废液，乳化程度高、化学成分复杂。目前，对含油乳化废液的处理方法有加热、絮凝沉降、曝气气浮、膜分离等方法。然而，这些方法中存在工艺要求高、出水水质不稳定、处置成本高，污泥产生量大等问题。

乳化液在我国工业化发展的今天，乃至全世界的工业化发展的中有着非常重要的作用，也因此在生产需要的过程中产生了大量的废乳化液急需要我们处理处置，而且工业化飞速发展的今天，废乳化液在其各个行业中的产生量一直是居高不下，也呈现快速上升中，与其实际涉及到的行业也相当广，再加之各产废单位不严格把控，使其本身极具复杂性的乳化液更具复杂，对于处置来说并雪上加霜，所以更对环保处理处置行业来说，难度是不言而喻的。主要表现在这些方面，对于危废乳化液的类别为HW09，主要以含油/水、烃/水混合物或乳化液，然而在实际归类、区别和运输等环节中会有有机溶剂、有机废液、矿物油、显影液、涂料油漆类、表面活性剂类、松动液除锈剂、胺液类等废有机液相互混合融合，严重的复杂性给处理处置带来非常严峻的技术难题。

目前大部分处置企业都使用多效蒸发设施，把乳化液进行浓缩蒸发，然而由于这类乳化液本身就是复杂的混合成分组成，在溶液里溶解性好，有些成分沸点和水差不多，还有些是低沸点物，所以在蒸发时，会有较多污染物一起被蒸发出，有些共沸物也会一起带出，还有就是大量的有机类物质会在高温条件下进行裂化和裂解成更具有毒性或更难降解的有机物；从表面上看所蒸出的冷凝水是较透亮的，但实际上它的COD、氨氮和二类污染物，含量相当高，气味刺鼻致癌(COD至少在50000-180000mg/l，氨氮在10000以上，二类污染物大多含有毒成分，直接影响水质的后续处理)，如将这类水直接进入生化污水处理系统，将会使得整个处理系统瘫痪，主要就是生物菌种逐渐全部死去，失去处理处置能力。即使先进行芬顿处理也不行，这是因为单独的芬顿处理处置是有局限性的，含量过高的COD、氨氮和二类污染物，无法得到有效的降低处理。综上所述，现有技术中采用多效蒸发工艺处理乳化液废液，虽然成本投入虽不大，但工艺的实际可行性低，很难达标排放。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种乳化液的资源化处置新方法。本发明所述方法，能够实现乳化液废液的最大化处理，通过逐级、分段的去除和处理，处置的针对性强，处理后能够达到国际排放标准。

一种乳化液的资源化处置新方法，包括以下步骤：

(1)将乳化液废液先进行油水分离，除去油相，再进行过滤，除去大颗粒金属杂质和悬浮物，收集滤液即为提取后的乳化液；

(2)向步骤(1)所述提取后的乳化液中先加入磷酸进行酸化，搅拌一段时间，加入碱性磷酸盐和镁化合物，调节pH至中性或弱碱性，继续搅拌一段时间后，过滤；

(3)向步骤(2)所得滤液中缓慢加入强氯精，搅拌一段时间后，过滤；

(4)将步骤(3)所得滤液进行蒸发处理，蒸发所得冷凝水进入多级污水生化处理，达到标准后排放或回收利用，即完成所述乳化液的资源化处置。

蒸发所得冷凝水进入常规多级污水生化系统处理后，再依次进行常规的MBR膜处理、高低反渗透系统、超滤和纳滤，可达到工业化回用水标准。