[发明专利]一种柔性AAC板材生产工艺

说明书

本发明提供了一种柔性AAC板材生产工艺，通过原材料准备、称重计量、搅拌、浇注、静停养护、切割、蒸养以及掰板工序，完成对加气混凝土板的生产制作，在搅拌工序中，将粉状物料添加至喷粉系统内配合喷液系统使粉状物料与液体在空中混合，避免大量粉状物料添加至搅拌罐内，形成大量粉尘气泡，导致后续搅拌时间长以及未充分搅拌的气泡造成后续生产的夹生料产生；利用同步搅拌、浇注、振捣提高生产效率。

技术领域

本发明涉及加气混凝土生产技术领域，尤其涉及一种柔性AAC板材生产工艺。

背景技术

加气混凝土（AAC）板材是一种轻质多孔板材，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温以及具有一定抗震能力。但是如果在搅拌以及浇注过程中产生气泡，导致后续发泡过程造成局部气泡过大，对加气混凝土的强度、保温性能、隔音、隔热等指标影响较大，造成批量不合格。

中国专利CN201910547722.1公开了一种蒸压加气混凝土板生产工艺及生产线，涉及蒸压加气混凝土板生产技术领域。本发明中的蒸压加气混凝土板生产工艺，能够根据实际生产需求随时调整模具，无需预制模具，大大降低了模具成本；静氧结束后立即对半固化的浆料进行切割整形，避免浆料完全固化后难以切割以及切割过程中产生大量烟尘，污染环境。本发明中的蒸压加气混凝土板生产线，能够充分利用场地，使浇注、静氧和蒸氧同步紧密的进行，大大加快了蒸压加气混凝土板的生产速度。

但是该方案中，搅拌以及浇注过程时间长，方可保证后续加气混凝土无夹生，进而导致生产效率低的技术问题；气泡的问题严重影响了浇注效率以及生产效率，为了解决气泡的问题，现有技术方案中，通过加长搅拌时间、减小浇注速度、延长振捣时间等方式解决，进而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种柔性AAC板材生产工艺，通过原材料准备、称重计量、搅拌、浇注、静停养护、切割、蒸养以及掰板工序，完成对加气混凝土板的生产制作，在搅拌工序中，将粉状物料添加至喷粉系统内配合喷液系统使粉状物料与液体在空中混合，避免大量粉状物料添加至搅拌罐内，形成大量粉尘气泡，导致后续搅拌时间长以及未充分搅拌的气泡造成后续生产的夹生料产生；利用同步搅拌、浇注、振捣提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性AAC板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原材料准备，将多种待加工的原材料分别送入球磨机，磨成细小颗粒；

步骤二、称重计量，将步骤一中的多种原材料细小颗粒分别进行称重计量，并连续式输入至搅拌仓内，并按比例加入水；

步骤三、搅拌，启动搅拌仓内设置的主搅拌桨，对步骤二中的原料进行搅拌；同时将粉末状的选矿废渣加入存料区，利用喷粉系统与喷液系统将粉末状的选矿废渣与水按比例交替喷出，使粉末状的选矿废渣与喷出的雾状水滴在空中充分混合后落入搅拌仓内，设于喷液单元底端的搅拌组件对落至搅拌仓内浆液顶端的选矿废渣浆液进行刺破，保证选矿废渣浆液无气泡；主搅拌桨搅拌至工艺时间后，发泡剂经过计量、均化后添加至搅拌仓内，主搅拌桨继续搅拌至工艺时间；

步骤四、浇注，模具涂油后，将钢筋笼吊放置模具内后，模具沿轨道输送至搅拌仓的下方，驱动组件带动浇注头以及设在浇注头下方的振捣系统向下运动至模具内部顶端，若干振捣棒交错分布在钢筋笼之间，振捣系统的底端与模具的底端靠近；打开浇注开关，使搅拌仓内的浆液沿浇注头浇注至模具内，同时振捣系统随喷料变压单元上下往复运动；浇注完成后，驱动组件带动浇注头以及振捣系统向上运动，等待下一组模具；

步骤五、静停养护，步骤四中浇注完成的浆液，随模具共同进入预养室进行预养；