[发明专利]一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置

说明书

本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，包括壳体组件、传动及喷淋组件；壳体组件包括顶板、外筒、内筒和底板，外筒与内筒的顶部和底部均分别与顶板和底板连接，外筒与内筒之间靠近底板的一端设置主隔板；主隔板下方的外筒上设置进烟口，主隔板上方的外筒上设置出烟口；内筒的上部及下部均设置有矩形孔；内筒内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒上部的驱动器连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。本发明具有占地小、投资低、运行成本低的优点，特别适用于低流量高硫烟气的处理。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置。

背景技术

目前，国内超重力脱硫技术的应用如下：硫酸领域，如硫酸生产尾气的处理；石油化工领域，如油田伴生气的处理；化工领域，如甲醇厂变换气的处理等。

但是在铝工业，大多使用传统的湿法脱硫塔进行脱硫。对国内大部分石墨化炉烟气的处理，大多采用简易的氢氧化钠湿法脱硫技术或不处理。由于铝工业烟气以及石墨化炉烟气的特点是低流量高硫烟气，用于其他领域的超重力脱硫设备并不适用于铝工业及石墨化炉烟气的处理，故亟需研发一种适用于低流量烟气的超重力脱硫设备。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，包括壳体组件、传动及喷淋组件；壳体组件包括顶板、外筒、内筒和底板，外筒与内筒的顶部和底部均分别与顶板和底板连接，外筒与内筒之间靠近底板的一端设置主隔板；主隔板下方的外筒上设置进烟口，主隔板上方的外筒上设置出烟口；内筒的上部及下部均设置有矩形孔；内筒内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒上部的驱动器连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。

进一步地，传动及喷淋组件包括主轴，孔管，孔筒，进液管；主轴的一端与驱动器连接，以驱动主轴旋转；主轴通过横筋与孔管的内壁连接，孔管的外壁通过支撑筋与孔筒的内壁连接，通过主轴旋转带动孔管及孔筒旋转；进液管的一端插入孔管内，进液管的另一端与供液机构连接；孔管底部与底部固定板连接，底部固定板还与主轴连接。

进一步地，孔管下部设置挡液板，挡液板下方的孔管用直筒代替；直筒的下端与底部固定板连接。

进一步地，顶板为中部开孔结构，该开孔可以是圆孔、矩孔或异形孔，顶板上部设置有用于安装传动及喷淋组件的盖板，盖板与顶板连接。

进一步地，传动及喷淋组件还包括设置在盖板和底板外侧的轴承部件，以及设置在盖板和底板内侧的密封部件。

进一步地，密封部件包括密封腔和设置在密封腔内部的密封件，密封件为密封填料。

进一步地，主隔板及底板上设置有排液口。

进一步地，进液管的数量设置为一根或多根。

进一步地，孔筒可以是一节整体孔筒，也可以由多节孔筒单元组成。

本发明的有益效果是：本发明的超重力脱硫装置，可广泛用于铝工业低流量的烟气处理，也可用于石墨化炉的烟气处理，或焙烧、煅烧烟气处理。

本发明提供的超重力脱硫装置，通过驱动器带动传动及喷淋部件高速转动，产生离心力，实现超重力环境，并增大气液两相接触的动力因素及流体相对速度，使烟气与反应液，在高分散、高混合、强湍动及急速改变的气液界面下，强化气液相间的传递，该相间的传递速度比一般的重力场提高了1～3个数量级。本发明具有占地小、投资低、运行成本低的优点，特别适用于低流量高硫烟气的处理。

附图说明

图1是本发明一种用于铝工业低流量烟气的超重力脱硫装置的剖面示意图；