[发明专利]全自动槽筒并纱机

说明书

本发明公开了全自动槽筒并纱机，包括机架、为原纱提供张力的张力装置、用于纱线并纱成型的成型装置，机架设有自动换管机构以实现成型装置上的全自动换管，自动换管装置包括用于卷绕管连续上料的上管机构、用于夹紧卷绕管的夹管机构和用于调整纱线位置的拨线机构。本发明能够全自动换管和自动落纱，大幅度节省人工，提高产量，减少员工下纱时间，减少工作量。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及全自动槽筒并纱机。

背景技术

短纤并纱机可以分为两种：传统槽筒式与新型电子凸轮式，传统槽筒式市场使用比较普遍，结构简单，价格便宜，通用性比较强，并纱速度快，但是在上下纱时需要大量人工操作，设备停机位较多，产量相对减少。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供全自动槽筒并纱机，能够全自动换管和自动落纱，大幅度节省人工，提高产量，减少员工下纱时间，减少工作量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

全自动槽筒并纱机，包括机架、为原纱提供张力的张力装置、用于纱线并纱成型的成型装置，其特征在于：机架设有自动换管机构以实现成型装置上的全自动换管，自动换管装置包括用于卷绕管连续上料的上管机构、用于夹紧卷绕管的夹管机构和用于调整纱线位置的拨线机构。在机架上设置自动换管装置，实现机器的全自动换管和自动落纱，能够大幅节省人力，减少人工换管和下纱所需的时间，从而能够提高设备运作并纱的时间，间接提高产量。自动换管装置结构简单，安装简易，换管步骤少，损坏率低，换管成功率高。

进一步，上管机构包括放管箱、换管架和换管升降气缸，放管箱朝向换管架的一端向下倾斜设置，换管架设有挡板和卡槽，卡槽设于挡板的底部，换管升降气缸与换管架相连接，换管升降气缸驱动换管架上下移动。放管箱用于放置卷绕管，朝向换管架倾斜，则能够使得放管箱中的卷绕管能够在重力作用下滚入换管架的卡槽中。换管架设置一个卡槽，且卡槽只能容易一个卷绕管，并在卡槽使得上方设置挡板阻挡，当换管架在换管升降气缸的作用下上行时，卡槽上升至放管箱的底部，放管箱中的卷绕管滚入卡槽，之后换管升降气缸下行，带动卡槽内的卷绕管下行，而放管箱中的其他卷绕管则被挡板挡住，留在了放管箱内。

进一步，放管箱设有限位片。限位片能够对放管箱内的卷绕管进行限位，保证卷绕管依次排列，避免卷绕管在上方多次堆积导致无法正常上管。

进一步，夹管机构包括筒子架和顶盘气缸，顶盘气缸设于筒子架上。筒子架用于支撑，而顶盘气缸则能够顶紧夹住卷绕管，实现对卷绕管的夹紧，在需要下纱是，只需顶盘气缸松开，是卷绕管落下即可。

进一步，筒子架设有转轴，转轴设于机架上，转轴与机架转动连接，机架设有抬升气缸，抬升气缸驱动筒子架在机架上转动，筒子架设有下纱通道。筒子架通过转轴和抬升气缸，实现了整个筒子架在机架上的转动，一方面，在顶盘气缸夹住了换管架上的卷绕管之后，通过向下转动能够使得卷绕管脱离换管下，实现卷绕管的上管，另一方面，输送带设置在转轴的另一侧，与筒子顶盘气缸相对，而下纱通道设置在靠近顶盘气缸的位置，且靠近顶盘气缸的一端朝下倾斜设置，在筒子架抬升过程中，朝下的一端会抬起超过之前较高的一端，此时顶盘气缸松开，卷绕管就会落在下纱通道上，最后沿着下纱通道滚入输送带中。下纱通道通过该种设计，在筒子架不抬升时，即使顶盘气缸夹管失败，也不会导致下纱通道中进入为卷绕的卷绕管，保证输送带中都是输送成品卷绕纱，保证了工人下纱收集的效率和效果，不需要因为机器失误而额外筛选，提升生产效率。筒子架的抬升架构，还能够保证顶盘气缸夹好的卷绕管与槽筒之间的贴合，保证纱线的卷绕质量。

进一步，机架设有连接板，连接板上设有限位轮，筒子架设有限位板，限位板设有限位孔，限位轮设于限位孔中。通过限位轮和限位孔的配合，能够限位筒子架的运动行程，保证筒子架的转动精度，保证上管对接和卷绕管卷绕运行的精度，保证纱线卷绕质量。