[发明专利]高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的方法及系统

权利要求书

1.一种高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 将渣蜡使用破碎装置破碎成颗粒状后与萃取溶剂按一定比例在预混罐中进行预混，得到混合液；

S2. 将所述混合液通过输送管路输送至一级萃取罐中进行一级萃取，完成一级萃取的混合液通过输送管路输入至第一卧螺式离心机进行离心分离，第一次离心分离后的底渣通过输送管路进入二级萃取罐中，第一次离心分离后的离心清液通过输送管路进入错流式陶瓷膜过滤器；

S3. 第一次离心分离后的底渣在二级萃取罐中完成二级萃取，经第二卧螺式离心机离心分离，第二次离心分离后的底渣烘干后回收，第二次离心分离后的离心清液通过输送管路进入所述错流式陶瓷膜过滤器；

S4. 经过所述错流式陶瓷膜过滤器过滤后获得的富蜡溶液通过输送管路进入富蜡溶液储存罐中储存；

S5. 富蜡溶液经由所述富蜡溶液储存罐通过输送管路进入精馏塔，馏出溶剂回收循环利用，底部费托蜡通过输送管路进入费托蜡储罐中储存；

其中，步骤S1中，将费托渣蜡通过破碎装置破碎为粒径小于0.5cm的颗粒状后在预混罐中与萃取溶剂按质量比例为1:10-1:1进行常温预混，之后通过氮气压入一级萃取罐中，并补加萃取溶剂至固液比例为1:10-1:2，步骤S3中，第一次离心分离后的底渣在二级萃取罐中补充萃取溶剂至固液比例为1:10-1:1，进行二次萃取，步骤S2和S3中一级萃取罐和二级萃取罐的温度为50-110℃，升温搅拌时间为40-90min，步骤S2、S3、S4和S5中的输送管路的伴热温度为60-100℃，所述第一卧螺式离心机和所述第二卧螺式离心机的转鼓直径为240-1120mm，转鼓长度为980-2580mm，最高转速为1250-5400r/min，所述错流式陶瓷膜过滤器所用的陶瓷膜孔径为0.1-2μm。

2.如权利要求1所述的高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的方法，其特征在于，萃取溶剂为正己烷、正庚烷、正辛烷、石油醚、石脑油、碳酸二甲酯中的一种或几种。

3.一种高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的系统，其特征在于，包括：

破碎装置，其用于收集渣蜡并使所述渣蜡破碎成颗粒状；

预混罐，其输入端通过输送管路与所述破碎装置的输出端相连接；

一级萃取罐，其输入端通过输送管路与所述预混罐的输出端相连接；

第一卧螺式离心机，其输入端通过输送管路与所述一级萃取罐的输出端相连接；

二级萃取罐，其输入端通过输送管路与所述第一卧螺式离心机的输出端相连接；

第二卧螺式离心机，其输入端通过输送管路与所述二级萃取罐的输出端相连接；

错流式陶瓷膜过滤器，其输入端通过输送管路分别与所述第一卧螺式离心机和第二卧螺式离心机的输出端相连接，分别用于接收一级萃取和二级萃取的离心清液；

富蜡溶液储存罐，其输入端通过输送管路与所述错流式陶瓷膜过滤器的输出端相连接；

精馏塔，其输入端通过输送管路与所述富蜡溶液储存罐的输出端相连接；以及

费托蜡储存罐，其通过输送管路与所述精馏塔的一输出端相连接，所述费托蜡储存罐用于接收和储存费托蜡；

所述一级萃取罐、第一卧螺式离心机、二级萃取罐、第二卧螺式离心机、错流式陶瓷膜过滤器、富蜡溶液储存罐、费托蜡储存罐以及输送管路均设有伴热装置，其中，所述一级萃取罐和二级萃取罐的温度为50-110℃，所述一级萃取罐、第一卧螺式离心机、二级萃取罐、第二卧螺式离心机、错流式陶瓷膜过滤器、富蜡溶液储存罐、费托蜡储存罐之间的输送管路的伴热温度为60-100℃，所述第一卧螺式离心机和所述第二卧螺式离心机的转鼓直径为240-1120mm，转鼓长度为980-2580mm，最高转速为1250-5400r/min，所述错流式陶瓷膜过滤器所用的陶瓷膜孔径为0.1-2μm。

4.如权利要求3所述的高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的系统，其特征在于，所述预混罐、一级萃取罐、二级萃取罐、富蜡溶液储存罐和费托蜡储存罐中均设置有搅拌器，并且所述预混罐上还设置有带有开关阀的管线，所述管线用于通入惰性气体，以使渣蜡在加压条件下进入所述一级萃取罐中。