[发明专利]一种抛光设备

说明书

本发明公开了一种抛光设备，包括有控制装置、加工平台、行进结构、至少一组的抛光轮组及与抛光轮组一一对应的调节和补偿结构；行进结构包括装夹组件、有至少两个相互垂直导向方向的直线导向组件及旋转机构；抛光轮组包括两个抛光轮及抛光动力，调节和补偿结构包括第一导向机构及至少一个的第一承载块，第一导向机构包括第一导轨、可滑动地设置在第一导轨上的第一导向块及第一导向动力，第一承载块上设置一个抛光轮与一个抛光动力，第一承载块与第一导向块一一对应连接并随第一导向块沿第一导轨位移。抛光设备带动弯管按照自身轴向形状进给，在弯曲处自动调整进给方向来穿过抛光处；抛光间距可以进行便捷且精准的调整。

技术领域

本发明涉及弯管抛光技术领域，更具体地说，涉及一种抛光设备。

背景技术

对工件进行表面抛光是加工行业的一个重要环节，对管类零件进行抛光，通常是将直型圆管放在轨槽内行进，两侧分别设置有转动的抛光轮。两个抛光轮的间距与圆管的直径相匹配，当两个抛光轮转动，可以带动圆管转动并对圆管表面抛光，圆管前移并转动的穿过两个抛光轮可以得到全表面抛光。对于有弧度或拐角的弯管而言，通常是人工手持弯管按照弯管的弯曲形状调整方向进行进给，使弯管从两个抛光轮之间穿过而得以对弯曲的地方进行抛光，但此种方式效率较低，操作难度大，无法保持行进轨迹的准确贴合性，在手部抖动或进给方向有偏差时，都会严重影响抛光质量，即便不存在抖动，也很难保证弯管表面各处的抛光一致性，且两个抛光轮和电机等抛光部分的组件一般通过紧固件设置在机架上，不易于进行间距调节来适配不同规格的圆管抛光。

因此，如何实现弯管的自动抛光和抛光间距的简便调整，成为本领域技术人员所亟需解决的的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光设备，带动弯管按照自身轴向形状进给，在弯曲处自动调整进给方向来穿过抛光处，完成全表面抛光，显著提高抛光质量；抛光间距可以通过导向机构进行便捷且精准的调整，尺寸更易把控，保证抛光高质高效。

为实现上述目的，本发明提供的一种抛光设备，包括有控制装置、加工平台、带动圆管按预设轨迹行进的行进结构、至少一组的抛光轮组、与所述抛光轮组一一对应的并用于调节抛光间距的调节和补偿结构；所述行进结构包括用于固定所述圆管的装夹组件、带动所述装夹组件直线位移的直线导向组件及带动所述装夹组件转动的旋转机构，所述直线导向组件包括至少两个沿相互垂直的方向分别导向的直线导向机构，所述旋转机构的转动中心线与两个所述直线导向机构的导向方向均相垂直，所述导向组件的动力及所述旋转机构的旋转动力均与所述控制装置电连接；所述抛光轮组包括两个分别位于所述圆管径向两侧的抛光轮及与所述抛光轮一一对应的抛光动力，所述调节和补偿结构包括第一导向机构及至少一个的第一承载块，所述第一导向机构包括沿所述抛光轮的径向延伸的第一导轨、可滑动地设置在第一导轨上的第一导向块及驱动所述第一导向块沿所述第一导轨的延伸方向位移的第一导向动力，第一导向动力与所述控制装置电连接，所述第一承载块上设置一个所述抛光轮与一个所述抛光动力，所述第一承载块与所述第一导向块一一对应连接并随所述第一导向块沿所述第一导轨位移。

优选地，所述直线导向组件包括第二导向机构及第三导向机构，所述第二导向机构包括沿横向延伸的第二导轨、与所述第二导轨可滑动连接的第二导向块及驱动所述第二导向块沿所述第二导轨的导向方向位移的第二动力，所述第三导向机构包括沿纵向延伸的第三导轨、与所述第三导轨可滑动连接的第三导向块及驱动所述第三导向块沿所述第三导轨的导向方向位移的第三动力，所述旋转机构还包括与所述旋转动力传动连接的分度转盘，所述第二导向块、所述第三导向块及所述分度转盘三者沿竖直方向或水平方向层叠连接并联动设置，所述装夹组件设置在所述三者的最高者的上方并与所述最高者连接。

优选地，所述控制装置还包括有用于感应和调节所述抛光轮组内两个所述抛光轮之间间距的间距补偿结构。

优选地，所述间距补偿结构包括与所述导向动力电连接并监测所述导向动力电流的馈电模块及根据所述馈电模块的信息控制所述导向动力的控制模块。