[发明专利]一种用于高导热硅砖生产的混合装置

说明书

本发明提供一种用于高导热硅砖生产的混合装置，主要涉及高导热硅砖生产领域。高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置分筛装置，混合罐上部设置粉磨装置，所述粉磨装置顶部设置驱动电机一，分筛装置包括进料箱，进料箱一侧设置驱动电机二，进料箱内转动设置驱动轴，驱动轴一端固定连接驱动电机二的输出轴，驱动轴上设置螺旋输送叶片，进料箱一侧设置分筛箱。本发明的有益效果在于：分筛装置将颗粒度较大或者块状的原料筛出，经粉磨装置中研磨后再混合；粉磨砂轮可上下运动，搅拌轴中设置弹簧，其在原料较多时提供压力加速研磨，原料较少时提供拉力避免磨损粉磨板；混合罐中经过筛选和研磨的原料边下料边搅拌，原料混合充分。

技术领域

本发明主要涉及高导热硅砖生产领域，具体是一种用于高导热硅砖生产的混合装置。

背景技术

硅砖是最常见的硅石耐火材料，具有很长的应用历史，因其具有较高的高温强度和荷重软化温度，较好的高温性能及较强的抗酸性渣侵蚀能力等优良的性能，在工业生产中广泛应用，主要用于焦炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉的耐火材料。

为了达到节能减排的目标，现有硅砖生产时通过添加一些成分来改善硅砖的导热性能，即为高导热硅砖。生产高导热硅砖的主要原料有硅石粉、硅砂颗粒、硅砂细粉、氧化铁、铝粉、电石、石墨和添加剂等。上述原料制的混合粉末与石灰乳、改性炭化椰壳纤维等加入混炼机中混炼，然后将湿砖坯真空冷冻干燥，再经高温烧结等即可制的高导热硅砖成品。

随着对高导热硅砖需求的不断上涨，对其成品的质量要求也越来越高。在高导热硅砖生产过程中，需要使用大量粉末状原料，大量粉末状原料生产后在储存和运输过程中由于受潮、受压等各种不定原因导致部分原料可能会出现凝结成块的现象，有些原料由于加工工艺有待提高等原因也存在颗粒较大的情况；凝结成块和颗粒较大的原料在制作原料混合粉末时会严重影响混合效率，甚至容易出现混合不均进而影响高导热硅砖成品品质的情况。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于高导热硅砖生产的混合装置，它能够通过多组分筛装置将不同原料中颗粒度较大或者块状的原料筛出，筛出后的原料加入粉磨装置中研磨充分再加入混合罐中进行混合，保证原料颗粒度大小满足生产需求；粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命；混合罐中经过筛选和研磨的原料边下料边搅拌，原料混合充分。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置分筛装置，所述混合罐上部设置粉磨装置，所述粉磨装置顶部设置驱动电机一，所述分筛装置包括进料箱，所述进料箱一侧设置驱动电机二，所述进料箱顶部设置进料斗，所述进料箱内下部转动设置驱动轴，所述驱动轴一端固定连接驱动电机二的输出轴，所述驱动轴上设置螺旋输送叶片，所述进料箱一侧设置分筛箱，所述驱动轴远离进料箱一端转动连接在分筛箱内，所述分筛箱内的驱动轴上设置有两组连杆，所述连杆固定连接斗型筛网，所述粉磨装置在混合罐顶部圆轴对称设置有四组，所述粉磨装置中部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端转动连接驱动电机一的输出轴，所述搅拌轴上部设置粉磨砂轮，所述粉磨装置底部设置粉磨板，所述搅拌轴穿过粉磨装置转动连接在混合罐内，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌轴上部开设有条形开口，所述条形开口内设置固定轴，所述固定轴上滑动连接活动轴，所述活动轴上方设置有弹簧，所述粉磨砂轮设置有两个，两个粉磨砂轮固定连接在活动轴两侧，粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命。