[发明专利]一种多零件微小塑件注塑模具

说明书

本发明公开了一种多零件微小塑件注塑模具，包括上模仁、下模仁及脱模机构；下模仁与上模仁之间形成有一主流道、若干个分流道及若干个型腔，主流道的中心位于浇注口的正下方，各个分流道均与主流道垂直相交且沿主流道的长度方向均匀布置，各个型腔均布置于分流道的两侧且与分流道连通；脱模机构包括拉料杆及若干个推杆。本发明提出的技术方案的有益效果是：通过在下模仁与上模仁之间开设主流道，并沿主流道均匀布置若干个与主流道垂直相交的分流道，在分流道的两侧布置型腔，从而既能使各个型腔均能充分填充、又能使各个型腔紧凑分布，降低了微小塑料制品的生产成本；同时，可防止出现脱模困难或卡模的现象。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种多零件微小塑件注塑模具。

背景技术

微小塑料制品(尺寸在2.5mm左右)的模具设计需要综合考虑成型效果及生产成本，现有的微小塑料注塑模具通常采用一模多腔的形式来降低生产成本，但未能合理利用模仁的体积，导致模具体积较大或型腔数量较少，从而增加了微小塑料制品的生产成本；

同时，现有的微小塑料模具在脱模时，常常出现脱模困难或卡模现象，导致生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种多零件微小塑件注塑模具，用以解决现有的微小塑料注塑模具未能合理利用模仁的体积、导致模具体积较大或型腔数量较少、增加了微小塑料制品的生产成本以及常常出现脱模困难或卡模现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种多零件微小塑件注塑模具，包括上模仁、下模仁及脱模机构；

所述下模仁与所述上模仁之间形成有一主流道、若干个分流道及若干个型腔，所述主流道的中心位于浇注口的正下方，各个所述分流道均与所述主流道垂直相交且沿所述主流道的长度方向均匀布置，各个所述型腔均布置于所述分流道的两侧且与所述分流道连通；

所述脱模机构包括拉料杆及若干个推杆，所述拉料杆与所述下模仁滑动连接且部分设置于所述主流道内，所述拉料杆的上端形成有一限位凸起，所述限位凸起的一侧壁的倾角大于90°，各个所述推杆均与所述下模仁滑动连接且部分设置于所述主流道或所述分流道内。

进一步地，所述多零件微小塑件注塑模具还包括上模板及下模板；所述上模板的下端面上开设有第一安装槽，所述上模仁可拆卸安装于所述第一安装槽内；所述下模板的上端面上开设有第二安装槽，所述下模仁可拆卸安装于所述第二安装槽内，当所述上模板与所述下模板合模时，所述上模仁与所述下模仁贴合。

进一步地，所述多零件微小塑件注塑模具还包括上模座及下模座，所述上模座固定于所述上模板的上端面上，所述下模座固定于所述下模板的下端面上。

进一步地，所述脱模机构还包括导套及导柱，所述导套固定于所述上模板上，所述导柱固定于所述下模板上且滑动插设于所述导套内。

进一步地，所述下模板上开设有用于供所述拉料杆穿过的第一让位孔及若干个用于供各个所述推杆穿过的第二让位孔；所述脱模机构还包括推板，所述推板位于所述下模板与所述下模座之间，所述推板与所述拉料杆及各个所述推杆均固定连接。

进一步地，所述下模板上还开设有导孔，所述脱模机构还包括导杆，所述导杆固定于所述推板上且滑动插设于所述导孔内。

进一步地，所述脱模机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导杆上，所述复位弹簧的一端与所述下模板抵接，所述复位弹簧的另一端与所述推板抵接。

进一步地，所述下模仁内形成有一冷料腔，所述冷料腔位于所述主流道的下方且与所述主流道连通，所述拉料杆的上端位于所述冷料腔内。

进一步地，所述下模仁内还形成有若干个与各个所述推杆一一对应的增强腔，各个所述增强腔均位于所述分流道的下方且与所述分流道连通，各个所述推杆的上端均内置于增强腔内。