[发明专利]一种高银含碲金泥的处理工艺

说明书

本发明涉及贵金属冶炼技术领域，具体地说是一种高银含碲金泥的处理工艺，其特征在于该处理工艺的步骤如下：（1）控电位氧化除杂；（2）氯化分金；（3）粗银一次造渣除杂；（4）二次碱熔造渣除碲；（5）银粉洗涤，采用湿法、火法相结合的方式，有效降低了碲对产成品的影响，生产周期短，减少了贵金属流程积压，经济效益高。

技术领域

本发明涉及贵金属冶炼技术领域，具体地说是一种工艺简单、降低流程中的碲含量、电解银达到国标2#银的标准的高银含碲金泥的处理工艺。

背景技术

众所周知，碲是一种稀散金属，主要与黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等共生，主要碲矿物有碲铅矿、碲铋矿、辉碲铋矿以及碲金银矿等，尽管碲的品位较低但这类矿物的可浮性较好。含碲金精矿经氰化浸出、锌粉置换后，部分碲在金泥中得到了富集。碲对精炼流程的影响主要为一是影响电解银粉品质，造成电解银中碲含量超标，不符合国标2#银标准；二是严重污染电解液，增加了电解液净化频次。

针对含碲金精矿产出的高银含碲金泥目前尚没有一套完整的工艺。对于含碲金精矿的处理主要是先进行碱浸预处理，碲以亚碲酸钠的形式进入溶液，从而降低碲对后续工序的影响。由于部分金精矿中碲含量较低，采用碱浸预处理的方式经济效益较差；同时，碲的浸出率较低，对金泥精炼仍有影响；预处理后需要增加水处理工序。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、降低流程中的碲含量、电解银达到国标2#银的标准的高银含碲金泥的处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高银含碲金泥的处理工艺，其特征在于该处理工艺的步骤如下：

（1）控电位氧化除杂：在钛釜中将含碲高银金泥和水按照1:2的固液比调成浆料，加盐酸调节pH值，控制氢离子浓度在0.5~2.0mol/L，将矿浆升温至70℃，反应2h后添加氯酸钠溶液，控制体系电位420-480mv，金、银电位较高，杂质金属电位较低，利用两者的电位差达到金、银与杂质元素的分离目的；

（2）氯化分金：除杂后的矿浆经固液分离后，固体转入溶金反应釜，在此过程中需控制加盐酸调节pH值,反应釜内氢离子浓度在1.5-2.5mol/L，升温至80±5℃，添加氯酸钠溶液，控制体系最终电位保持在1000mv以上，氯化溶金后矿浆经固液分离，金贵液去金精炼流程，将分金渣用60~70℃的热水洗涤后，复投入反应釜中，开启搅拌装置，加入-200目铁粉进行置换，控制最终电位在-300~-350mv，使渣中的氯化银转化为单质银，将反应后的料浆固液分离，从而得到粗银，经过控电位氧化除杂及氯化分金过程，碲的去除率达到70%；

（3）粗银一次造渣除杂：将步骤（2）中得到的粗银烘干后，加入熔剂进行熔炼，熔剂的用量为粗银重量的30%~40%，金属银在重力作用下向下运动，炉渣浮在上层，从而实现金属从渣中澄清分离的目的，将熔融物倾倒于渣包中，冷却凝固后敲去渣层得到粗银；

（4）二次碱熔造渣除碲：将步骤（3）得到的粗银熔融后分批次加入造渣熔剂，造渣剂用量在粗银质量的15~20%，并强烈搅拌，反应时间在60min，加入为熔剂用量的5%~10%的硼砂改善渣性，经过二次造渣后，银阳极板中碲的含量小于0.002%；

（5）银粉洗涤：

电解银粉出槽后，在电解槽出料口安装一台离心机，离心机的进料口与电解槽的出料口相连通，银粉出槽后直接进入离心机，将残存电解液脱去后，在加60~70℃热水浸泡洗涤，直至洗水达到中性，进入得到纯净的银粉。

本发明所述的步骤（3）中熔剂是碳酸钠、硼砂和硝酸钾，所述的碳酸钠和硼砂的比例为1~2:1，所述的硝酸钾的用量为熔剂的1%~5%。

本发明所述的步骤（4）中造渣溶剂为碳酸钠和硝酸钾，碳酸钠和硝酸钾的比例为20:1。