[发明专利]一种LED-UV油墨用纳米碳酸钙填料的制备方法及产物

说明书

本发明公开了一种LED‑UV油墨用纳米碳酸钙填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在冷却后的氢氧化钙浆当中加入双组份的晶型控制剂后通入窑气进行碳化，控制碳化温度不高于50℃，制得粒径在30～50纳米的纳米碳酸钙浆料；将所述纳米碳酸钙浆料升温至60℃，调节PH值在8.5‑9.5，加入复合包覆剂皂化乳液进行包覆处理；将包覆处理后的浆料进行压滤得浆料滤饼后进干燥、解聚，即得LED‑UV油墨用纳米碳酸钙填料产品。本发明还公开了其产物。本发明所制备的LED‑UV油墨用纳米碳酸钙填料的粒径在30～50纳米左右，白度大于92，吸油值小于30，在油墨中具有高填充量仍保持较好的综合性能，与不饱和树脂相容性好。

技术领域

本发明涉及纳米碳酸钙填料制备领域，具体涉及一种LED-UV油墨用纳米碳酸钙填料的制备方法及产物。

背景技术

传统UV油墨使用时排热导管开关灯需要时预热，并且会产生臭氧，令操作人员感觉到不舒服，而LED-UV油墨能在一波长(365nm、385nm、395nm)下，实现瞬间开关灯固化，无臭氧产生，消耗的电力约为传统UV油墨的四分之一。

LED与紫外灯方式相比，只需要其1/4的电能消耗，可节省能耗费用，大大减少了CO2的排放量。由于LED发热少，对于塑胶薄膜等耐热性差的承印材料的印刷以及印刷机的热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可，纸张损耗随之减少。LED光源元件与紫外线灯相比寿命约为其12倍，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。LED可做到瞬间开启或关闭，无需UV灯方式所必须的预热及降温时间，作业效率得到提高。由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。

LED-UV光固化系统具有很强的环保性，在其运作过程中系统不会产生臭氧，且无不良气体排出，这些特点使设备不需要安装额外的除味装置和排风管道等辅助措施，有效地节省了厂区空间。

同时，LED-UV印刷油墨不含VOC物质(挥发性有机化合物)，干燥的过程中又摒弃了传统印刷中的热风干燥和喷粉环节，大幅度降低了二氧化碳排放及粉尘威胁，做到对环境的保护和对工人健康的保障。

而现有的LED-UV当存在高填充量的情况下，综合性能较差。不能满足日常需要和后期加工的需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种LED-UV油墨用纳米碳酸钙填料的制备方法及产物，来满足在高填充量的情况下还能使得符合加工后的LED-UV油墨的物性要求。

为了实现本发明的目的，所采用技术方案是：

一种LED-UV油墨用纳米碳酸钙填料的制备方法，包括如下步骤：

在冷却后的氢氧化钙浆当中加入双组份的晶型控制剂后通入窑气进行碳化，控制碳化温度不高于50℃，制得粒径在30～50纳米的纳米碳酸钙浆料；

将所述纳米碳酸钙浆料升温至60℃，调节PH值在8.5-9.5，加入复合包覆剂皂化乳液进行包覆处理；

将包覆处理后的浆料进行压滤得浆料滤饼后进干燥、解聚，即得LED-UV油墨用纳米碳酸钙填料产品。

在本发明的一个优选实施例中，所述氢氧化钙浆为精制后冷却至20℃后制备的氢氧化钙浆，所述氢氧化钙浆的重量浓度为9.1％。

在本发明的一个优选实施例中，所述双组份的晶型控制剂为重量之比为1：1的蔗糖与葡萄糖，加入量为碳酸钙重量的1.5～2.0％。

在本发明的一个优选实施例中，所述碳化温度起始温度为20℃。

在本发明的一个优选实施例中，所述窑气为体积百分浓度为28～31％的CO2气体，所述窑气的通入量为每分钟0.8立方米。

在本发明的一个优选实施例中，所述粒径在30～50纳米的纳米碳酸钙浆料的pH值不高于7.0。