[发明专利]一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备方法

权利要求书

1.一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备方法，其使用了一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备设备，该高强度再生细骨料抗裂混凝土制备设备包括底座(1)与裁切装置(2)，其特征在于：采用上述高强度再生细骨料抗裂混凝土制备设备对高强度再生细骨料抗裂混凝土纤维类衣物原料进行裁切处理时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的高强度再生细骨料抗裂混凝土制备设备进行调试；

步骤二、纤维类衣物清洁处理：先将回收来的纤维类衣物内的杂质去除干净，然后再进行水洗消毒清洁处理，之后进行晾干。

步骤三、纤维类衣物裁切处理：将步骤二中纤维类衣物定量投入到输料单元(24)内，衣物在输料单元(24)内输送的过程中受到推压单元(25)的挤压作用后，会被输送至裁切单元(26)内，随后裁切单元(26)便会对纤维类衣物进行纵横交错式裁切处理；

步骤四、纤维类衣物粉碎处理：将步骤三中裁切完成的纤维类衣物碎片投入到现有的衣物粉碎机器里进行粉碎处理，之后将粉碎后的纤维类衣服碎料按比例与混凝土混合，便可以制得高强度再生细骨料抗裂混凝土；

底座(1)上表面设置有裁切装置(2)；其中：

所述裁切装置(2)包括裁切框体(20)、裁切斜板(21)、裁切滑道(22)、裁切滑块(23)、输料单元(24)、推压单元(25)、裁切单元(26)、裁切连杆(27)与收料框(28)，底座(1)上表面设置有裁切框体(20)，裁切框体(20)上端面开设有进料口，进料口延其长度方向两端对称设置有裁切斜板(21)，裁切框体(20)内部前后侧壁中间位置对称设置有四对裁切滑道(22)，位于裁切框体(20)同一侧内壁上的两对裁切滑道(22)位置左右对称，每对裁切滑道(22)上下对称，裁切滑道(22)内滑动设置有裁切滑块(23)，每对裁切滑道(22)内的裁切滑块(23)位置对称，四对裁切滑块(23)位置纵横对称设置，所有的裁切滑块(23)之间设置有输料单元(24)，输料单元(24)内部对称设置有推压单元(25)，位于裁切框体(20)内输料单元(24)的正下方设置有裁切单元(26)，推压单元(25)与裁切单元(26)之间通过裁切连杆(27)连接，裁切框体(20)下端对称设置有收料框(28)体，裁切单元(26)位于收料框(28)正上方位置；

所述裁切单元(26)包括裁切横杆(260)、裁切滑杆(261)、裁切支板(262)、裁切横刀(263)、裁切电机(264)、裁切曲轴(265)、裁切推杆(266)、裁切支座(267)、裁切托板(268)与裁切纵刀(269)，裁切连杆(27)的下端设置有裁切横杆(260)，裁切横杆(260)两端对称滑动设置有裁切滑杆(261)，裁切滑杆(261)的一端设置有裁切支板(262)，裁切支板(262)一侧面均匀设置有若干个裁切横刀(263)，裁切框体(20)内位于裁切滑杆(261)另一端的位置朝向处设置有裁切电机(264)，裁切电机(264)输出端上下对称设置有裁切曲轴(265)，裁切滑杆(261)的另一端与裁切曲轴(265)之间通过裁切推杆(266)连接，底座(1)上表面中间设置有裁切支座(267)，裁切支座(267)上设置有裁切托板(268)，裁切托板(268)两端对称滑动设置有若干个裁切纵刀(269)，位于下方的裁切曲轴(265)通过裁切推杆(266)与裁切纵刀(269)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备方法，其特征在于：所述输料单元(24)包括输料转杆(240)、输料转轮(241)、输料带(242)、输料支架(243)与输料电机(244)，裁切框体(20)内位置纵向对称的裁切滑块(23)之间设置有输料转杆(240)，位于裁切框体(20)内裁切滑道(22)边上设置有三个输料转杆(240)，位于裁切框体(20)内同一侧的五个输料转杆(240)形成一个等腰梯形结构，输料转杆(240)两端对称设置有输料转轮(241)，位于裁切框体(20)内同一侧的五个输料转杆(240)上的输料转轮(241)之间通过输料带(242)连接，裁切框体(20)一外侧设置有输料支架(243)，输料支架(243)上端设置有输料电机(244)，输料电机(244)两端输出轴通过锥齿轮啮合与位于每对裁切滑道(22)中间位置的输料转杆(240)一端连接。