[发明专利]一种钢丝编织机

说明书

本发明公开一种钢丝编织机，属于胶管钢丝加强层生产设备领域。其包括转子总成以及梭子总成，转子总成包括：转子轴以及转动连接于所述转子轴上的转子壳体、转子输入齿轮及转子输出齿轮；梭子总成包括梭子轴以及固定连接于梭子轴上的梭子套及梭子盘；转子壳体上的弧形凹槽与梭子套的配合实现梭子总成随转子总成转动；并通过转子输出齿轮与梭子轴上的第二啮合齿部配合完成了梭子总成从前一个转子总成移动至下一个转子总成上。其中，转子壳体上设置限位凸部，梭子盘设有沿周向延伸的限位挡槽，限位挡槽用于与限位凸部配合实现径向限位，限位凸部与限位挡槽之间为线接触。本发明解决了现有钢丝编织机结构不合理导致运行效率较低的问题。

技术领域

本发明属于胶管钢丝加强层生产设备领域，特别涉及一种钢丝编织机。

背景技术

随着石油化工、装备制造、汽车工业等行业的快速发展，对钢丝编织橡胶软管提出了更高、更新的要求。钢丝编织机作为高压橡胶软管生产的关键设备，其性能对橡胶软管的生产有直接的影响。

目前市场使用的编织机是传统“五月柱”式编织机的特殊形式。锭子分别沿着顺时针和逆时针方向围绕圆心做正弦曲线运动，以完成2×2的编织结构。线轴容线量较少，交织点较多，效率较低。为解决上述技术问题，中国专利CN20848400U公开了一种钢丝编织机，该钢丝编织机包括机架，所述机架上设有8个花盘轴，每个花盘轴上设有6个花盘槽，锭子在花盘槽内沿S形行走，这种钢丝编织机的结构，使得钉子旋转周期短，编织速度有所提高。但是，由于上述技术方案中，花盘轴带动锭子在两条交叉成8字形的导轨上滑动，两条导轨成封闭环，锭子与轨道之间的滑动接触面较大，导致滑动摩擦力较大，锭子和机架损耗较大，由摩擦生热的原理知，锭子的运动速度较难提升，导致整机的工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有钢丝编织机结构不合理导致运行效率较低的问题，为此，本发明提出了运行效率较高的钢丝编织机。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝编织机，其包括转子总成以及梭子总成，所述转子总成带动所述梭子总成沿设定轨迹移动；所述转子总成包括：转子轴，所述转子轴上设有第一啮合齿部；转子壳体，可转动连接于所述转子轴上，所述转子壳体沿其周向设置若干弧形凹槽，所述转子壳体上还设置限位凸部，所述限位凸部沿平行于所述转子轴的轴向延伸；转子输入齿轮，可转动连接于所述转子轴上，所述转子输入齿轮与所述转子壳体固定连接；转子输出齿轮，所述转子输出齿轮通过第一转轴连接于所述转子输入齿轮或所述转子壳体上；所述转子输出齿轮可转动地连接于所述第一转轴上并与所述第一啮合齿部啮合；所述梭子总成包括：梭子轴，所述梭子轴上设有第二啮合齿部，所述第二啮合齿部用于与所述转子输出齿轮啮合；梭子套，所述梭子套固定连接于所述梭子轴上，所述梭子套与所述弧形凹槽配合；梭子盘，所述梭子盘固定连接于所述梭子轴上，所述梭子盘设有沿周向延伸的限位挡槽，所述限位挡槽用于与所述限位凸部配合实现径向限位，所述限位凸部与所述限位挡槽之间为线接触或点接触。

本发明的部分实施方式中，所述限位凸部可转动地连接于所述转子壳体上。

本发明的部分实施方式中，所述限位凸部包括限位轴、轴套以及端盖；所述限位轴包括与所述轴套配合的第一轴段以及与所述限位挡槽配合的第二轴段，所述第一轴段与所述轴套之间设置轴承，所述轴套与所述端盖与所述转子壳体固定连接。

本发明的部分实施方式中，所述转子壳体包括通过第一过渡部连接的端部盘体和第一内部盘体；其中，所述限位凸部包括设置于所述端部盘体上的至少一个第一限位凸部以及设置在所述第一内部盘体上的至少一个第二限位凸部，所述第一限位凸部的所述第二轴段与所述第二限位凸部的第二轴段朝向相反。

本发明的部分实施方式中，所述限位挡槽包括分别设置于所述梭子盘的盘体相对两侧的第一限位挡槽和第二限位挡槽，所述第一限位挡槽与所述第二限位挡槽为半圆弧槽且交错布置，所述第一限位挡槽与所述第一限位凸部配合，所述第二限位挡槽与所述第二限位凸部配合。