[发明专利]一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺，涉及橡胶塑化混炼设备技术领域，针对现有的混炼设备混炼效果不佳，混合存在不均匀，造成橡胶成品韧性较低，混炼设备分散较慢，要重复加工多次，工作效率较低等问题，现提出如下方案，混炼装置包括机架、第一混炼箱和第二混炼箱，所述机架内设有第一混炼箱，所述第一混炼箱的下方设有调剂机构，所述调剂机构包括盒体，所述盒体的下方设有第二混炼箱。本发明发明结构紧凑整合，利用一个电机带动两个混炼箱工作，大大提高了工作效率，减少企业投入成本，且对塑化混炼后的橡胶打散重新混炼，提高橡胶成分质量均一性，提高使用韧性，从而延长产品使用寿命，适合进行推广。

技术领域

本发明涉及橡胶塑化混炼设备技术领域，尤其涉及一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万；塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程；混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶；生胶与配合剂的均匀混合，制成质量均一的混合物称为混炼工艺，在现有的手段中可以很好的对橡胶进行炼化，使用范围较广，但是塑化橡胶在长期的风吹日晒使用下，会逐渐变硬，使用性能大大下降，彻底变硬使用性能失去，为了将橡胶的使用韧性提高，将塑化后的橡胶整体再次打断混合，提高其使用的韧性，我们提出一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺，解决了现有的混炼设备混炼效果不佳，混合存在不均匀，造成橡胶成品韧性较低，混炼设备分散较慢，要重复加工多次，工作效率较低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，包括机架、第一混炼箱和第二混炼箱，所述机架内设有第一混炼箱，所述第一混炼箱的下方设有调剂机构，所述调剂机构包括盒体，所述盒体的下方设有第二混炼箱，所述第二混炼箱与盒体之间固定连接有连接管，所述盒体的一侧设有电机，所述电机的一端输出端设有皮带轮组，所述电机的另一端输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的外圈焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有推动杆，所述连接管的管壁内设有转动杆，所述往复螺杆的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈套设有移动套，所述移动套的底部焊接有刮板，所述刮板的下方设有固定安装在盒体内壁的漏板。

优选的，所述连接杆贯穿盒体的一侧盒壁，且与盒壁转动连接，所述盒体的顶部内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的底部焊接有导向杆。

优选的，所述导向杆的另一端与移动套的外圈焊接，所述导向块为“T”字形结构，所述盒体的顶部焊接有下料管，且下料管的顶部与第一混炼箱底部箱壁焊接。

优选的，所述转动杆与连接管的管内壁通过固定栓转动连接，所述转动杆的底部一侧杆壁开设有推动槽，所述推动槽与推动杆相互适配，所述推动杆贯穿连接管的一侧管壁。

优选的，所述往复螺杆的两侧焊接有挡块，且挡块的内径大于螺纹套的最大内径，所述螺纹套的内圈设有外螺纹，且外螺纹与往复螺杆相适配。