[发明专利]一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具

说明书

本发明提供一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具，包括制冰主体、蒸发器和制冷器铜管，所述制冰主体内安装有所述蒸发器和制冷铜管，所述蒸发器设有外管和内管密封固定，所述蒸发器的密封固定连接设置有制冷铜管，所述制冷铜管包括进水管、进气管和回气管，遂道炉焊膏热熔焊接工艺和缩口工艺；蒸发器的各焊接部件用模具整体固定组装，一体成形经过遂道炉整体焊接，再用缩口冲压机所述外管的外端将焊接线包在所述外管的内部，减少了焊接线就减少了泄漏风险，整体一体焊接方便，减少了劳动力。

技术领域

本发明属于制冰机技术领域，特别是涉及一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具。

背景技术

目前在制冰机的蒸发器的外壳生产制造大都是需要焊接成形，或者压铸成形制造需要压铸开模具，蒸发器上的位置尺寸不方便调整，压铸件的厚度大，蒸发器的生产焊接大多是采用亚弧焊接，亚弧焊接存在以下工艺缺点：

一、局部受热，受热不均容易变形。

二、焊接线为点状覆盖，容易产生微小孔，也叫砂眼。

蒸发器亚弧焊接产生不良的效果如下：

一、局部受热变形后，冰刀与内壁的间隙就会变小，冰刀旋转与变形的局部内壁摩擦产生噪音，甚至造成冰刀卡死的可能。

二、焊接线产生微小孔后，制冷剂会从微小孔处慢慢泄漏，当制冷剂泄漏到一定量时，蒸发器就不能制冰。

以上蒸发器的生产，蒸发器的冰刀容易卡死故障，造成制冰机不制冰，并且制冷铜管需要通过制冷剂冷却，冷却蒸发器主体管内的冰水造成泄漏，并且制造维修成本高，导致制冰机制冷故障效果不好，蒸发器主体管多个焊接线就会存在泄漏的风险，造成密封效果不好，容易漏水，不能满足人们对制冰机高品质的使用要求。

因此，有必要发明一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，提供一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具，蒸发器的各焊接部件用模具整体固定组装，一体成形经过遂道炉整体焊接，再用缩口冲压机所述外管的外端将焊接线包在所述外管的内部，减少了焊接线就减少了泄漏风险，整体一体焊接方便，减少了劳动力。

本发明采用的技术方案是：一种制冰机的蒸发器制造工艺及模具，包括制冰主体、蒸发器和制冷器铜管，所述制冰主体内安装有所述蒸发器和制冷铜管，所述蒸发器设有外管和内管密封固定，所述蒸发器的密封固定连接设置有制冷铜管，所述制冷铜管包括进水管、进气管和回气管，遂道炉焊膏热熔焊接工艺；

所述制冰机的蒸发器制造工艺，其方法步骤如下：

S1.先将所述蒸发器的外管和内管组装在一体化的模具上，固定在设定的位置；

S2.并且在所述模具上，将所述进水管与所述内管的孔紧配合定位固定，所述进气管、所述回气管和所述外管相对应的位置配合定位固定；

S3.再在所述外管和所述内管，焊接的位置涂上热熔焊膏；

S4.再在所述进气管、所述回气管和所述外管，相互焊接连接位置涂上热熔焊膏；

S5.然后将组装好的所述蒸发器和模具从遂道炉进口放进遂道炉逐渐升温加热，所述蒸发器在炉内整体加热；

S6.焊膏受热后液化，液化后的焊膏将要焊接的焊缝填补；

S7.最后从所述遂道炉的出口出来经自然冷却凝固后完成焊接；

S8.再用缩口工艺将所述外管与所述内管密封固定；

S9.以上工艺步骤将蒸发器模具一体成形焊接。

进一步方案为，所述模具设有外管定位孔和内管定位孔，分别用于固定所述外管和所述内管。