[发明专利]一种数码花纸陶瓷热转移印花工艺

说明书

本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种数码花纸陶瓷热转移印花工艺，包括如下步骤：1)将需要转印的图像镜像拼版，并将图像传输至油墨打印设备，进行图像打印得到转印纸张；2)将转印纸张风干、平铺，并在打印有图像的区域均匀的刷上固色胶，待胶水风干；3)将转印纸张的图像区域沿边裁剪下来，与需要转印的器皿一起泡入温水中，之后将图像打印面贴合至待转印器皿上，再用软纸将图像区的褶皱和气泡刮平整，风干撕掉表面保护膜；4)将处理后的器皿放入窑炉中烧制，恒温，冷却，得到转印器皿。本发明的热转移印花工艺可以提高转印图像的抗水性能、耐折度、耐破度和耐热性能，且具有储存稳定性高、不变色、良好的机械稳定性等特点。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种数码花纸陶瓷热转移印花工艺。

背景技术

传统丝印花纸的烧制温度在750-780℃，鎏金温度在750℃，是目前陶瓷器皿上应用最广泛的装饰工艺，颜色丰富，稳定，安全无毒。粉彩花纸可做堆叠效果，烧制效果富有层次感，有肌理效果；但需要制版费用，按颜色收费，大批量定制，影像定制晒版费用高，定制时间长。

激光花纸可单板印刷，也可拼版印刷，打印速度类似传统纸张打印机速度，打印出的花纸也同样需要附一层黄油。贴至陶瓷上进行800-820℃度的温度烧制，升温曲线时间较传统丝印花纸的时间段要长，对颜色具有一定的局限性，颜色有偏差，烧制过程中，容易形成爆花。

而丝网版色彩丰富，成像效果好，烧制陶瓷器皿不受限，但是需要版费，按颜色收取制版费用，单品定制成本过高。

传统的热转印图案不持久，泡水易脱落。耐刮强度弱。需要磨具。对陶瓷转印花纸，传统网版花纸需要制版，丝网印刷。少数量的定制价格高。激光花纸可单板印刷，拼版印刷。打印速度类似传统纸张打印机速度。打印出的花纸也同样需要附一层黄油。贴至陶瓷上进行780-800℃的温度烧制。升温曲线时间较传统丝印花纸的时间段要长。激光花纸分为两类产品，亮面花纸和传统丝网印刷花纸。打印在固定尺寸的纸张上(330*440MM)进行贴花烧制。哑光花纸只能做平面效果，需直接打印在瓷板上。然后进行780-800℃烧制。最大尺寸为1200*2400MM，对部分颜色釉局限性，容易出先爆花。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种数码花纸陶瓷热转移印花工艺，该热转移印花工艺可以提高转印图像的抗水性能、耐折度、耐破度和耐热性能，且具有储存稳定性高、不变色、良好的机械稳定性等特点，而采用本发明热转移印花工艺制得的印制品立体感强，也增强了印制品的外观，同时在制备过程中通过添加固色胶使得印花材料能够保持印制品的外观，避免了出现褪色的情况。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种数码花纸陶瓷热转移印花工艺，包括如下步骤：

1)图像打印：将需要转印的图像镜像拼版，并将图像传输至油墨打印设备，采用UV色浆进行图像打印得到转印纸张，备用；

2)固色：将步骤1)中得到的转印纸张风干、平铺，并在打印有图像的区域均匀的刷上固色胶，待胶水风干，备用；

3)泡水剥离贴合：将步骤2)中转印纸张的图像区域沿边裁剪下来，与需要转印的器皿一起泡入温度为30-40℃温水中15-30s，之后将图像打印面贴合至待转印器皿上，再用软纸将图像区的褶皱和气泡刮平整，风干撕掉表面保护膜，备用；

4)加热烘烤：将步骤3)中处理后的器皿放入窑炉中，设置升温段进行烧制，最后恒温处理过后取出降温冷却，得到转印器皿；步骤4)中设有三个升温段，分别为第一温度段25-60℃、第二温度段为60-160℃、第三温度段为160℃恒温；所述第一温度段的烧制时间为8-12min，第二温度段的烧制时间为18-22min，第三温度段的烧制时间为8-12min。