[发明专利]一种可快速成形的塑件注塑模具

说明书

本发明属于模具技术领域，且公开了一种可快速成形的塑件注塑模具，包括主体，所述主体的上方安装有顶盖，且主体的内部开设有内腔，所述顶盖的底部安装有模头，所述内腔的内部安装有移动板，所述移动板的顶部开设有模腔，且移动板内部靠近模腔的下方开设有导热腔，所述导热腔内部安装有出液管和回液管，本发明通过循环泵工作，使进液管抽取水体，通过出液管将水体排入至导热腔中，通过回液管让水体流动回循环泵中，从而让水体可以快速吸收原料液体的热量，加速工件的成型，让使用者无需等待较长时间即可让装置内部的液体冷却成型，大大缩短了使用者的等待时间，降低了注塑模具加工工件的难度，提高了注塑模具加工工件的效率。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种可快速成形的塑件注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是目前市场上的注塑模具工作时，需要等待较长时间才可让装置内部的液体冷却成型，大大增加了使用者的等待时间，增加了注塑模具的加工工件的难度，降低了注塑模具加工工件的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速成形的塑件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具加工工件的效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速成形的塑件注塑模具，包括主体，所述主体的上方安装有顶盖，且主体的内部开设有内腔，所述顶盖的底部安装有模头，所述内腔的内部安装有移动板，所述移动板的顶部开设有模腔，且移动板内部靠近模腔的下方开设有导热腔；

所述导热腔内部安装有出液管和回液管，所述回液管位于出液管的一侧，且回液管延伸至主体外部的一端安装有导热箱，所述导热箱相背于回液管的一侧安装有进液管，所述进液管相背于导热箱的一端安装有循环泵，所述循环泵的出液端与出液管固定连接，所述导热箱底部安装有加液管，所述顶盖与模头之间开设有注液孔。

优选的，所述加液管顶部安装有加液斗，所述加液斗的纵截面为梯形。

优选的，所述顶盖顶部对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的内部均形成弧形部。

优选的，所述主体底部安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆两个为一组，两两对称。

优选的，四个所述支撑杆底部均安装有底脚，所述底脚的底部形成防滑凸纹。

优选的，所述导热腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板上开设有贯穿式的通孔。

优选的，所述导热箱相邻于回液管的两侧均安装有安装架，所述安装架的内部安装有侧板，所述侧板上安装有散热风扇，且侧板与安装架之间安装有插杆。

优选的，所述主体内部靠近内腔的下方对称开设有两个底槽，两个所述底槽的内部底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部均与移动板底部固定连接。

优选的，两个所述移动杆的一侧均转动连接有转头，两个所述转头圆周面的一侧均安装有挡杆，所述主体外壁靠近两个挡杆的一侧均安装有挡架。

优选的，所述主体顶部靠近内腔的两侧均对称安装有两个限位杆，所述顶盖底部靠近模头的两侧均对称开设有两个限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过循环泵工作，使进液管抽取水体，通过出液管将水体排入至导热腔中，通过回液管让水体流动回循环泵中，从而让水体可以快速吸收原料液体的热量，加速工件的成型，让使用者无需等待较长时间即可让装置内部的液体冷却成型，大大缩短了使用者的等待时间，降低了注塑模具加工工件的难度，提高了注塑模具加工工件的效率。