[发明专利]一种环保型仿雕印双面绒面料及其生产方法

说明书

本发明公开一种环保型仿雕印双面绒面料及其生产方法，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：S1编织，通过割圈绒机编织形成绒面布，将面料表面的毛圈断形成绒毛；S2清理，对绒面布表面的绒毛进行梳理，清除绒面布表面的杂质；S3定型，将绒毛布送入高温定型装置进行定型；S4绒毛整理，将绒毛布送入拉毛机进行反面拉毛，在绒毛布的反面也形成绒毛；S5二次定型，再将绒毛布送入高温定型装置进行定型；S6梳理，通过梳毛辊对绒毛布表面进行梳理、修剪；S7收卷。本发明能够对面料表面的绒毛组织进行定型处理，提高绒毛面料表面绒毛的稳定性，并通过双色纱线的混纺，使得面料呈现出双色绒毛的效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型仿雕印双面绒面料及其生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对衣着的要求也趋于轻薄化和高档化。绒毛类产品基本留给人以厚重、蓬松感、保暖效果好的印象。但是绒毛面料在使用过程中其面料的绒毛纤维规整性较差，在普通的绒毛面料生产过程中仅筒简单的拉绒处理，即在面料表面形成疏松的绒毛状结构，对于绒毛面料的的定型效果较差，而传统的面料定型工艺需要通过高温的热压辊对面料进行热压定型，高温的热压则会破坏绒毛面料表面的绒毛结构，不适用于绒毛面料的加工工艺。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种环保型仿雕印双面绒面料生产方法，能够对面料表面的绒毛组织进行定型处理，提高绒毛面料表面绒毛的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型仿雕印双面绒面料生产方法，包括步骤如下：

S1编织，通过割圈绒机编织形成绒面布，将面料表面的毛圈断形成绒毛；

S2清理，将面料浸入清洗槽当中对面料表面清洗，通过清洁刷辊，对绒面布表面的绒毛进行梳理，清除绒面布表面的杂质；

S3定型，将绒毛布送入高温定型装置进行定型，定型过程中，通过高温蒸汽对绒毛布表面喷淋，控制定型温度为150-180℃；

S4绒毛整理，将绒毛布送入拉毛机进行反面拉毛，在绒毛布的反面也形成绒毛；

S5二次定型，再将绒毛布送入高温定型装置进行定型，定型过程中，通过高温蒸汽对绒毛布的两侧表面喷淋，控制定型温度为170-200℃；

S6梳理，通过梳毛辊对绒毛布表面进行梳理，并对绒毛布上的绒毛进行剪毛处理，将绒毛布上的杂毛进行修剪；

S7收卷，将梳理完成的绒毛布进行收卷。

本发明进一步设置为，在S3定型步骤中，先控制蒸汽喷淋温度为150-160℃；再控制蒸汽喷淋温度为170-180℃。

本发明进一步设置为，在S5定型步骤中，先控制蒸汽喷淋温度为170-180℃；再控制蒸汽喷淋温度为190-200℃。

本发明进一步设置为，所述高温定型装置包括两组前后依次排列的定型箱，所述定型箱开设有用于织物通过的通道；所述定型箱的底部均开设蒸汽口，顶部均设置通过换气管相互联通的换气口；后方定型箱的蒸汽口与定型箱内腔之间设置进气仓一，前方定型箱的换气口与定型箱内腔之间设置进气仓二；所述进气仓一和进气仓二之间通过节能换热器进行换热。

本发明进一步设置为，所述节能换热器包括高温部和低温部，所述高温部和低温部均包括盘管和若干翅片，所述高温部和低温部之间通过两组热媒管连接形成循环回路，两组热媒管上分别设置气相缓冲机构和液相缓冲机构。