[发明专利]一种稀土矿物的智能混料装置

说明书

本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置，包括：装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口，在混料仓内设有多层滤网与振动板，滤网将稀土矿物按照体积进行分层，振动板带动滤网振动，加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上，第一电机搅拌上层稀土矿物，是大颗粒矿物逐步溶解，防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合，造成稀土材料混合不均匀，同时，第二电机连接有搅拌架组，搅拌架组上设置有毛刷，毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷，解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种稀土矿物的智能混料装置。

背景技术

土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，化学式Y₂O₃)，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化 学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

萃取剂能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。

在稀土进行混合时，稀土材料受自身重力作用会沉积至混料装置底部，使得位于混料装置底部的稀土材料难以搅拌混合，造成稀土材料混合不均匀。

发明内容

为此，本发明提供一种稀土矿物的智能混料装置，用以克服现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种稀土矿物的智能混料装置，包括：

装置壳体；

混料仓，其内设置有自上而下目数逐渐增大的三层滤网，三层滤网自上而下分别为第一滤网、第二滤网和第三滤网，其中，第一滤网和所述第三滤网中间设有圆形通孔；所述三层滤网将所述混料仓分为第一段混料仓、第二段混料仓、第三段混料仓和第四段混料仓四部分；

进液口，其设置在所述混料装置顶部，用以向所述混料仓内输送液体；

进料口，其设置在所述混料装置顶部并与所述进液口位于相对位置，用以向所述混料仓内输送稀土矿物；所述进料口上设有粒度检测器用以检测稀土矿物的颗粒度；所述进料口上还设有第一电子开关；

第一电机，其设置在所述混料装置顶部中心位置，其上连接有位于所述混料仓内的第一主轴；所述第一主轴贯穿所述第一滤网，第一主轴上设置有位于所述第一段混料仓的第一组搅拌叶和位于所述第二段混料仓的第二组搅拌叶；

第二电机，其设置在所述混料装置底部中心位置，其上连接有位于所述混料仓内的第二主轴；所述第二主轴贯穿所述第三滤网，第二主轴上设置有位于所述第三段混料仓的第三组搅拌叶、位于所述第四段混料仓的第四组搅拌叶和位于所述第四段混料仓的搅拌架组；所述搅拌架组与所述第二主轴通过螺栓相连，搅拌架组上设置有毛刷，所述毛刷能够刷起沉积于所述混料仓底部的稀土矿物；

第一浑浊度检测仪，其设置在所述装置壳体内侧并位于所述第一段混料仓，用以检测第一段混料仓溶液浑浊度；

第二浑浊度检测仪，其设置在所述装置壳体内侧并位于所述第三段混料仓，用以检测第三段混料仓溶液浑浊度；

支撑脚,其设置在所述混料装置底部并通过焊接与所述装置壳体相连，用以支撑所述混料装置；

出液口，其设置在所述混料装置底部一侧，用以将混合完成的稀土溶液排出；所述出液口上设有第二电子开关；