[发明专利]一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置

说明书

本发明公开了一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置，提取罐、浓缩加热器、蒸发浓缩器、真空切换罐、冷却保温器和中转保温罐均包括罐体和用于加热罐体的夹套，提取罐和蒸发浓缩器中的二次蒸汽均能够进入真空切换罐的夹套中，真空切换罐的夹套、冷却保温器的夹套及热回流冷凝器依次连通，提取罐的罐体、真空切换罐的罐体、冷却保温器的罐体及热回流冷凝器依次连通；真空切换罐连通有真空泵和油水分离器；提取罐的第一出液口与浓缩加热器的进液口连通，中转保温罐的罐体的出液口与提取罐顶部的进液口连通；提取罐的夹套与中转保温罐的夹套连通。本发明提高了中药提取浓缩的质量和效率，降低了中药提取浓缩工艺的能耗。

技术领域

本发明涉及中药提取设备技术领域，特别是涉及一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置。

背景技术

中药提取是中药制剂的首要环节，也是中药制剂生产的重要操作单元，中药提取工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果。中药材里有效成份的提取分离过程是溶质由固相传递到液相的传质过程。用扩散理论解释，就是溶质从高浓度向低浓度方向渗透的过程，浓度差越大，扩散传质的动力越大，溶出速度越快，有效成份溶出率越高。要达到快速、完全的溶出目的，就必须经常更新固－液两相界面层，使药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间内能保持一个较高的浓度差。同时中药材的有效成份，特别是生物活性成分，在高温提取中破坏流失极为严重，直接降低治疗效果。

传统式的中药提取方法：如煎煮法，一般需要提取2～3次，溶剂(或加水)用量通常是被提取药材量的8～10倍左右，提取温度一般在溶剂的沸点处≥100℃。其缺点：(1)过高的温度导致药材中与溶剂共沸煎煮，中药材有效成分(特别是生物活性成分)被高温大量地破坏或流失，溶剂消耗大，并增加无效成份的含量，如糊精、胶质、鞣质、淀粉等，导致降低提取液质量，造成后续浓缩、分离、纯化工艺的复杂性。(2)药材与溶剂在接近平衡时的浓度差小，导致提取时间长、提取率低。为了提高提取率，只能放出提取液，再加入新溶剂(或水)使原提取液有浓度差，才能进一步提取，这样延长了提取时间，繁琐了操作程序。由于增加溶剂用量2～3倍，特别是乙醇等有机溶剂的增加，导致生产成本的大幅度提高。(3)当2-3次提取完毕后，便有大量的稀的提取液等待浓缩器进行浓缩，此过程需大量蒸汽与冷却水处理，整个过程至少需18h以上，造成劳动力强、时间长、能源浪费大与生产率低。

另外，现有的中药提取罐夹套是通过筒体夹套加热，通常蒸汽工作压力为0.15MPa～0.25MPa，上进下出，然而从夹套底部流出冷凝水温度高达90℃以上，而提取罐下部出渣门装置缘故，夹套下端离出渣门多有200mm的距离，所以夹套通过蒸汽加热时底部的200mm处温度很低，出渣封头内溶剂很长的时间才能加热到100℃，极大增加了蒸汽的能耗，并延长煎煮的时间，从而影响了底部药材的有效成份的分离效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高中药提取浓缩的质量和效率，降低中药提取浓缩工艺的能耗。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种高效节能中药热回流低温提取浓缩装置，提取罐、浓缩加热器、蒸发浓缩器、真空切换罐、冷却保温器和中转保温罐均包括罐体和用于加热所述罐体的夹套，所述提取罐的夹套和所述浓缩加热器的夹套分别连接生蒸汽源，所述提取罐和所述蒸发浓缩器中的二次蒸汽均能够进入所述真空切换罐的夹套中，所述真空切换罐的夹套、所述冷却保温器的夹套及热回流冷凝器依次连通，所述提取罐的罐体、所述真空切换罐的罐体、所述冷却保温器的罐体及所述热回流冷凝器依次连通；所述真空切换罐连通有真空泵和油水分离器；所述提取罐的第一出液口与所述浓缩加热器的进液口连通，所述蒸发浓缩器的罐体与所述浓缩加热器的罐体连通；

所述提取罐底部的第二出液口与所述中转保温罐的罐体的进液口连通，所述中转保温罐的罐体的出液口与所述提取罐顶部的进液口连通；所述提取罐的夹套与所述中转保温罐的夹套连通，所述提取罐的夹套中的高温冷凝水能够进入所述中转保温罐的夹套内。