[发明专利]一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱

说明书

本发明涉及齿轮箱技术领域，尤其为一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，包括壳体、壳盖、第一转轴、第二转轴、转轴端、连接轴和传动机构，所述转轴端的数量为2个，所述转轴端的一侧开设有卡槽，所述转轴端表面的四周均开设有螺纹孔；本发明能够对传动转轴的外端进行拆卸更换，无需对整个传动转轴进行拆卸，且便于工作人员在维护作业中对外壳进行拆卸，并提高维护作业的效率，解决了现有的角齿轮箱传动转轴的外端一旦出现磨损或损坏，就需要对整个传动转轴进行拆卸维修或更换，进而导致维修步骤变得繁琐的问题，同时解决了在拆卸齿轮箱外壳的过程中，需要拆卸多个螺栓，进而导致维护作业效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及齿轮箱技术领域，具体为一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管扎机是一种对钢管进行轧制过程的设备，钢管扎机中包含有很多零部件设备，其中角齿轮箱是用于动力传输。

角齿轮箱不同的转轴分别与驱动电机的输出轴以及其他动力轴相连，角齿轮箱传动转轴的外端一旦出现磨损或损坏，就需要对整个传动转轴进行拆卸维修或更换，将整个传动转轴从齿轮箱外壳内取出，步骤十分繁琐，同时在拆卸外壳的过程中，需要拆卸多个螺栓，进而导致拆卸维护作业效率低下，为此我们提出一种能够对传动转轴的外端进行拆卸更换，且便于工作人员在维护作业中对外壳进行拆卸，并提高维护作业效率的钢管扎机角齿轮箱来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，包括壳体、壳盖、第一转轴、第二转轴、转轴端、连接轴和传动机构，所述转轴端的数量为2个，所述转轴端的一侧开设有卡槽，所述转轴端表面的四周均开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿至卡槽的内部，所述第一转轴和第二转轴靠近转轴端的一侧均安装有卡块，且卡块与卡槽的内壁活动连接，所述卡块表面的四周均开设有螺纹槽，所述壳体内腔的左侧设置有定位机构，所述壳盖的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面安装有若干个第二锥形齿轮，所述壳盖内部的下方设置有若干个螺纹柱，所述螺纹柱贯穿壳盖并与其贯穿处的内壁转动连接，所述螺纹柱的顶端安装有第三锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合，所述壳体的顶部开设有固定槽，且螺纹柱与固定槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括有第一锥形齿轮、第一齿轮、盘齿轮和第二齿轮，所述第一锥形齿轮与盘齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和盘齿轮均安装在连接轴的表面，所述第二齿轮安装在第一转轴的表面。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，且第二齿轮的齿牙数量多于第一齿轮的齿牙数量。

优选的，所述定位机构包括竖板、螺杆、移动块、卡板、定位块和第一转动块，所述竖板与壳体的内壁栓接，所述螺杆的一端与竖板转动连接，所述第一转动块栓接在螺杆的另一端，所述螺杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述卡板通过连接杆与移动块相互固定，所述定位块安装在连接轴的表面。

优选的，所述竖板靠近螺杆的一侧栓接有滑杆，所述滑杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁滑动连接。

优选的，所述卡板的整体呈弧型，所述定位块的材质为橡胶。

优选的，所述转杆的左端栓接有第二转动块，所述第二转动块的截面呈六边形。

优选的，所述壳盖的底部粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的整体呈框型。

优选的，所述卡块的截面呈十字状，所述卡槽的内壁与卡块的形状相仿。

优选的，所述壳盖的左侧安装有连接板，所述连接板的表面贯穿开设有悬挂孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：