[发明专利]一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法

说明书

本发明提供了一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法，该方法采用模具浇铸和轧机轧制相结合的工艺，先用模具浇铸工艺制得一张厚的热毛坯件，厚的热毛坯件在半结晶的状态下对其进行轧制，使其变薄，冷却定型，得到薄壁浇铸尼龙板材成品。厚的热毛坯件浇铸过程中不容易产生气孔缺陷。为了便于热毛坯件在半结晶的状态下快速脱模，本发明采用了内壁涂布不粘涂层的侧开模具腔体，避免了半结晶的热毛坯件粘模，提高了脱模速度。热毛坯件经过逐级轧制后，结构强度大大提高。

技术领域

本发明涉及浇铸尼龙材料技术领域，尤其涉及一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法。

背景技术

浇铸尼龙又称MC尼龙，采用碱催化聚合法使己内酰胺或其它内酰胺单体直接在模具内聚合并凝固成型。由于其生产工艺简单，聚合速度快，制品综合性能好，被广泛应用与机械、纺织、交通、冶金和矿山等领域。

现有技术中，浇铸尼龙适合做厚壁大件，在薄壁小件浇铸尼龙材料(10mm以下)制备过程中存在着气孔缺陷严重、成品率低的问题，尤其夏季受湿度影响成型困难，提高了薄壁小件浇铸尼龙材料的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法。本发明具有产品结构强度高、成品率高、生产成本低的优点。

上述目的通过以下技术方案实现:

一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法，其特征在于，该板材是由模具浇铸工艺和轧机轧制工艺相结合制得，具体包括以下步骤 ：

第一步，制作易于脱模的浇铸模具，根据浇铸材料尺寸，制作模具腔体，在模具腔体内表面涂布不粘涂层；

第二步，配料，将固体己内酰胺放入融料釜，升温至70℃以上融化成液体，然后将液态己内酰胺放入真空反应釜，升温至135-140℃，加入催化剂，在真空反应釜中真空除水10-20min，得阴离子活性料，然后将活性料中加入助催化剂混合均匀；

第三步，浇铸，对第一步制得的浇铸模具进行预热，然后将将第二部制得的活性料注入浇铸模具中；

第四步，快速脱模，活性料在模具中聚合3～8分钟，在活性料半结晶的状态下迅速脱模，得热毛坯件；

第五步，轧制，将脱模的热毛坯件迅速放入轧机进行逐级轧制；

第六步，定型，轧制至设计厚度后，冷却定型，得薄壁浇铸尼龙板材成品。

进一步的，所述模具腔体内表面的不粘涂层为含氟树脂材料。

进一步的，第二步配料时的材料配比按重量份计为：己内酰胺1000份，催化剂0.8～2.5份，助催化剂2～5份，其中，助催化剂为甲苯二异氰酸酯，催化剂剂为氢氧化钠。

本发明先用模具浇铸工艺制得一张厚的热毛坯件，厚的热毛坯件浇铸过程中不容易产生气孔缺陷。厚的热毛坯件在半结晶的状态下对其进行轧制，使其变薄，冷却定型，得到薄壁浇铸尼龙板材成品。为了便于热毛坯件在半结晶的状态下快速脱模，本发明采用了内壁涂布不粘涂层的两侧对开模具腔体，避免了半结晶的热毛坯件粘模，提高了脱模速度，热毛坯件经过逐级轧制后，结构强度大大提高。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的示例性实施方式。

实施例1