[发明专利]冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法

说明书

本发明是关于一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法，漂洗系统包括：脱盐水罐，与四号双喷淋管连通；第四循环泵通过第四管道与四号三喷淋管连通，第四循环泵通过第四分管道与三号双喷淋管连通；第三循环泵通过第三管道与三号三喷淋管连通，第三循环泵通过第三分管道与二号双喷淋管连通；第二循环泵通过第二管道与二号三喷淋管连通，第二循环泵通过第二分管道与一号双喷淋管连通；第一循环泵通过第一管道与一号三喷淋管连通，第一循环泵通过第一分管道与冲洗水罐连通，冲洗水罐与去酸再生间之间设有第六循环泵；其中，相邻两个漂洗槽之间的隔离墙的高度相同。增加漂洗级数，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

技术领域

本发明涉及带钢漂洗技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法。

背景技术

冷轧带钢酸洗是用盐酸去除原料(热轧带钢)表面氧化铁皮，然后用脱盐水漂洗掉表面的残留酸液。

目前的带钢漂洗均是带钢出酸槽，依次进入多个漂洗槽，在每个漂洗槽的两侧均设有一对挤干辊，故四个漂洗槽共有五对挤干辊，带钢经过挤干辊后，表面携带的液体的量为20mg/m²至300mg/m²与五对挤干辊的工作状态密切相关，表面携带的液体的量越大，漂洗需要的供水量就越大，漂洗的级数(漂洗槽的数量)越多，漂洗需要的供水量就越小，漂洗槽过多，不仅增加占地面积，还会增加设备的数量和维护工作量，目前酸洗机组普遍采用4级(槽)漂洗。

具体地，带钢依次进入1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，四个漂洗槽下的四个循环泵(P1至P4)从槽底抽漂洗水，通过漂洗槽上方的喷淋管上的喷嘴，喷淋到带钢的上下表面，漂洗水来自脱盐水罐，脱盐水罐通过循环泵P5供给到4#漂洗槽，靠相邻两个漂洗槽之间隔板的落差逆带钢运行方向依次溢流到3#漂洗槽、2#漂洗槽和1#漂洗槽，最后通过1#漂洗槽的溢流口流入冲洗水罐，冲洗水罐中的漂洗水通过循环泵P6将漂洗水输送到酸再生间用于生产再生酸。年产200万吨的酸洗机组年均消耗脱盐水60000m³以上，过量的漂洗废水，酸再生间消化不了，只能经过处理后排放掉。

因此，有必要开发一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法，减少带钢表面携带的液体的量，进而减少漂洗水的使用量，增加漂洗级数，进一步减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费，同理，在相同脱盐水补充量的前提下，达到漂洗效果更好的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统，所述漂洗系统包括依次相邻设置的第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽，四个漂洗槽的两端设置一号挤干辊和五号挤干辊，相邻的漂洗槽之间依次设置二号挤干辊、三号挤干辊和四号挤干辊，每个所述漂洗槽下方设有抽吸口，所述漂洗槽通过所述抽吸口与循环泵连接，所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽及所述第四漂洗槽依次分别连接第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵及第四循环泵，所述漂洗系统还包括：

脱盐水罐，通过脱盐水管道与四号双喷淋管连通，所述脱盐水管道上设有第五循环泵，所述四号双喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方；

第四循环泵，通过第四管道与四号三喷淋管连通，所述四号三喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方，所述第四循环泵通过第四分管道与三号双喷淋管连通，所述三号双喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方；

第三循环泵，通过第三管道与三号三喷淋管连通，所述三号三喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方，所述第三循环泵通过第三分管道与二号双喷淋管连通，所述二号双喷淋管设置于所述第二漂洗槽的上方；