[发明专利]一种自动熔头机的熔头结构

说明书

本发明提供了一种自动熔头机的熔头结构，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。其包括中心固定圆台、旋转圆环、外周固定机台，外周固定机台的上表面位置低于旋转圆环的表面位置，旋转圆环以中心固定圆台的圆心步进旋转设置，中心固定圆台的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架，芯针支架上设置有第一上下电缸，第一上下电缸的下部输出端连接有芯针安装座，芯针安装座内设置有若干芯针，芯针的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环的工装上的产品布置，芯针安装座的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构，真空吸附结构用于吸附产品，外周定位机台的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头。

技术领域

本发明涉及熔头机结构的技术领域，具体为一种自动熔头机的熔头结构。

背景技术

针管类产品的头部需要进行头部整形，现有的熔头作业需要逐个将产品置于放置架上，然后通过下部的加热旋转结构对下凸的针头位置进行整形，其需要人工进行逐个操作，其工作强度大，且产品合格率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种自动熔头机的熔头结构，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。

一种自动熔头机的熔头结构，其特征在于：其包括中心固定圆台、旋转圆环、外周固定机台，所述外周固定机台的上表面位置低于所述旋转圆环的表面位置，所述旋转圆环以中心固定圆台的圆心步进旋转设置，所述中心固定圆台的对应于熔头工位的位置上固装有芯针支架，所述芯针支架上设置有第一上下电缸，所述第一上下电缸的下部输出端连接有芯针安装座，所述芯针安装座内设置有若干芯针，所述芯针的针部下凸设置、朝向下方的旋转圆环的工装上的产品布置，所述芯针安装座的安装芯针的安装腔内形成真空吸附结构，所述真空吸附结构用于吸附产品，所述外周定位机台的对应于熔头工位的工装位置正下方布置有若干熔头，所述熔头的内凹腔仿形于产品的最终形态布置，所述熔头布置于熔头安装座，所述熔头安装座的一侧固装有升降滑块，所述升降滑块的对应于所述熔头安装座的正下方布置有对应的高频线圈，所有的高频线圈固装于线圈安装支架，所述线圈安装支架固接于所述升降滑块的相对下部位置，所述升降滑块的底部固接有第二升降电缸，所述升降滑块的滑动侧通过轨道副连接第一支架的升降轨道，所述高频线圈通过电线连接对应的熔头、用于对熔头的加热，所述熔头通过轴承支承于所述熔头安装座，所述熔头的上凸于所述熔头安装座的外周设置有齿圈结构，俯视状态下的所有的熔头的齿圈结构呈直线排列布置，所述熔头安装座上固接有旋转电机，所述旋转电机的上部输出端套装有主动转轮，所述主动转轮和所有的齿圈结构之间通过传动带啮合连接、形成转动结构。

其进一步特征在于：

所有的芯针、第一上下电缸、熔头、第二升降电缸均一一对应布置，确保结构可以根据实际需求进行对应的操作；

所述外周固定机台的相对于熔头工位的外侧还设置有卡料支座，所述卡料支座上对应于所述产品的下部位置设置有若干卡料气缸，所述卡料气缸在熔头加工完产品后、卡装住产品，之后芯针脱离产品，使得产品不会被同步带动脱离工装；

其还包括有百分表，所述百分表用于精确计量下降高度，确保加工质量。

采用本发明后，第一上下电缸先下降将产品用真空吸附结构在芯针安装座上，同时芯针插装进入产品内部，之后第一上下电缸带动产品上升，使得产品的底部脱离工装，之后高频线圈加热对应的熔头，第二升降电缸带动熔头上升到位，之后第一上下电缸带动产品下降，使得产品插装进入熔头内部，融化完成后旋转电机动作带动熔头旋转，趁物料被融化，将物料旋转切割出圆润且光滑的外形，切割成型后，芯针向上退出，卡料气缸动作，卡住物料防止物料粘在芯针上，将物料留在旋转工作台上，其使得熔头过程全自动化作业，使得工作效率高、产品合格率高。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：