[发明专利]一种电力铁塔热浸锌生产工艺

说明书

本发明涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，通过除铁装置减少水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分去除，换液更加方便，加快了加工的工艺效率。

技术领域

本发明涉及铁塔热浸锌技术领域，特别涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺。

背景技术

热镀锌又称为热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是指将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层；在热镀锌工艺中有一个重要步骤，即在酸洗后、浸锌前进行浸助镀液处理从而提高工艺的质量，其中助镀液是以氯化锌为主的混合溶液，通常反复使用以节约资源，但使用过程中，大量亚铁离子溶于助镀液，这会导致助镀液中易生成锌渣，造成浪费，固助镀液需要定期进行除铁处理，除铁原理是利用过氧化氢将亚铁离子氧化为铁离子，在氨水环境中反应生成氢氧化铁沉淀，再通过过滤去除沉淀物。现有技术中，在酸洗完成后会先进行水洗，水洗的目的是为了将酸液和铁元素洗去，但是水洗并不能将铁元素洗净，在助镀过程中还是会有铁元素，长时间助镀造成铁过多会导致助镀工艺不彻底，导致最后的成品率差，因此亟需一种能够高效的除铁的装置对铁进行去除。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电力铁塔热浸锌生产工艺，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述粉尘分离器与气体净化器通过第一管道连接，由加工房抽入的气体经粉尘分离器进行气固分离，分离气体进入气体净化器内净化排出，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，所述浸锌包括锌液池及加热装置，所述加热装置连接于锌液池的底部，铁件在锌液池内进行热浸锌处理，所述锌液池的一侧连接有旋风分离器。

通过采用上述技术方案，通过除铁装置减少了水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分给去除换液更加方便，加快了加工的工艺效率，通过加工房对工件进行酸洗及助镀，能够减少酸性气体对人体的危害，在加工房接入酸气处理装置能够对酸气进行处理，第一管道上设置气泵，通过气泵将酸气抽出，处理后的酸气再排入大气中，减少污染，通过酸气处理装置内的粉尘分离器先对废气内的粉尘颗粒进行分离过滤，让粉尘通过粉尘分离器的液体分离出，气体进入到气体净化器内进行净化排出，加热装置采用天然气加热，在锌液池的下端设置锅体，在锅体内点火加热，让锌液池产生高温进行热浸锌，锌液池在浸锌的过程中会产生粉尘，通过旋风分离器对粉尘进行去除，该生产方式不仅不能够提高生产效率，还起到了环保的效果。

本发明进一步设置为：所述粉尘分离器包括第一壳体、隔板、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球、伸缩管体、弹簧、第一排尘口、进气口以及连接于第一壳体顶部且将其顶部贯穿的第二管道，所述空心减压球的一端与伸缩管体固定连接，另一端与第一排尘口固定连接，所述伸缩管体的另一端与第二管道固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口开设在空心减压球的上部表面，所述隔板的外侧与第一壳体的内壁固定连接，所述隔板的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球下部紧密配合实现密封，所述空心减压球带有第一排尘口的一端突出于通孔外实现隔板上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压。