[发明专利]一种金属丝成型装置

说明书

本发明公开一种金属丝成型装置，用以解决现有技术中大血管支架的制备的精度低、整个支架有很多铆接头，且效率低、成品率低的问题。包括：压线套筒以及模具；模具为圆柱体，定位槽呈波浪线型，位于模具中部且围绕模具一圈；模具外套设压线套筒，压线套筒侧面开设出线口，其长度范围至少覆盖定位槽的波峰到波谷的距离。本发明有益效果包括：将制备好的光滑金属丝通过本发明中的金属丝成型装置进行定位成型，制成波浪形的金属环，简单易行，无需后续抛光，能够一次性将金属丝压入异性的定位槽中，且能够使得金属丝跟随压线套筒布满定位槽，并且通过通电加热进行定型，生产成本降低，成品率高，制作的心脏支架无铆接头，安全耐用。

技术领域：

本发明涉及机械制造工艺与设备技术领域，特别涉及一种金属丝成型装置。

背景技术：

心脏主动脉及腹腔主动脉支架，是心血管介入手术中常用的医疗器械，具有疏通动脉血管的作用。主要材料为不锈钢、镍钛合金或钴铬合金。最早出现在20世纪80年代。

心脏主动脉及腹腔支架为多个波浪形的金属丝圈上下联结而成的金属网状管，这种波浪形的金属丝的加工过程为，国外采用7轴以上智能加工中心绕制，国内尚无法获得该设备及技术。国内目前是制作工艺是：丝线截断——单圈手工折出波浪圈——每一个折弯点需要加热折弯冷却定型——上下层圈通过铆接管将线头铆接——清洗——手工缝结PDEF隔膜——灭菌——包装出货；国内现制备方法，铆接头有脱铆的风险和血小板附着沉积的可能。效率低，编制的精度也低，因此成品率低。

发明内容：

本发明提供一种金属丝成型装置，用以解决现有技术中大血管支架的制备的精度低、整个支架有很多铆接头，且效率低、成品率低的问题。

本发明提供一种金属丝成型装置，包括：压线套筒以及模具；模具为圆柱体，定位槽呈波浪线型，位于模具中部且围绕模具一圈；模具外套设压线套筒，压线套筒侧面开设出线口，其长度范围至少覆盖定位槽的波峰到波谷的距离。

较佳的，定位槽为半圆型槽。

较佳的，模具上设置入线槽，入线槽位于模具的母线位置上，起于模具其中一个底面，终点连通定位槽。

较佳的，入线槽为半圆型槽，其一端位于定位槽离模具其中一个底面最近的位置。

较佳的，模具其中一底面设置定位轴肩。

较佳的，压线套筒为上下贯通的圆筒状，压线套筒的内径与模具外径相同，压线套筒内部，出线口边缘位置，设置导向滑槽，导向滑槽的方向是沿着模具轴线的方向。

较佳的，导向滑槽的截面形状为圆形与矩形拼接成的锁孔形，矩形与圆形连接的边长小于圆形的直径。

较佳的，导向滑槽内设置匹配的万向滑块，沿着导线滑槽滑动的同时，能够绕自身轴向滑动，万向滑块的下方设置引线鼻。

较佳的，万向滑块上部分为球体，下部分为圆柱状。

较佳的，金属丝成型装置，还包括：电源与连接金属丝两端的连接点；压线套筒以及模具皆为绝缘材料，将压入定型槽内的金属丝两端分别与一连接点相连，通过电源通电瞬时加热定型。

本发明有益效果包括：将制备好的光滑金属丝通过本发明中的金属丝成型装置进行定位成型，制成波浪形的金属环，简单易行，无需后续抛光，能够一次性将金属丝压入异性的定位槽中，且能够使得金属丝跟随压线套筒布满定位槽，并且通过通电加热进行定型，相比于通过高温炉进行定型，对装置的耐热要求较低，对生产成本来说也有所降低，成品率高。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的金属丝成型装置的透视结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的金属丝成型装置的立体结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的模具的立体结构示意图；