[发明专利]用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置

说明书

本发明公开了用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座和左承台和右承台，所述底座上设置有固定台一和固定台二，所述左承台与固定台一和固定台二之间分别设置有定轧辊和动轧辊。本发明中，根据铣刀原料的直径调节动轧辊的位置，驱动电机二带动驱动轮齿转动，驱动轮齿带动大齿环转动，大齿环通过支撑杆带动齿轮转动，在小齿环的限位作用下，齿轮围绕小齿环做圆周转动，齿轮的圆周运动带动偏心块同步运动，同时偏心块在限位环槽的内部滑动，从而带动限位环槽进行左右移动，操控液压伸缩杆二伸缩带动动轧辊的另一端同步移动，从而实现动轧辊与定轧辊之间的距离调节，便于对不同直径的铣刀原料进行加工，提高了轧制装置的加工效率。

技术领域

本发明涉及铣刀技术领域，尤其涉及用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。铣刀加工过程中轧制是必不可少的一个步骤，轧制过程通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程，假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体。轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数。

目前加工铣刀的过程中，通常是将铣刀原料置于两个轧辊之间，通过轧辊的挤压在铣刀原料上成型刀纹，但是现有的轧制装置两个轧辊之间的距离难以调节，通常只能针对同一种尺寸的铣刀进行加工，增加了轧制装置的局限性，降低了合金铣刀的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决轧制装置的轧辊不便于调节，加工局限性大的问题，而提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座和左承台和右承台，所述底座上设置有固定台一和固定台二，所述左承台与固定台一和固定台二之间分别设置有定轧辊和动轧辊，所述动轧辊的辊轴一端贯穿左承台并套设有轴承套一，所述动轧辊的辊轴另一端贯穿固定台一并套设有轴承套二，所述动轧辊的辊轴另一端通过液压伸缩杆二与底座连接，所述轴承套一通过连杆连接有限位环槽，所述左承台的侧壁通过转轴连接有小齿环和大齿环，所述大齿环的内部等距分布有支撑杆，其中一个所述支撑杆上转动连接有齿轮，所述齿轮的前端面设置有偏心块，所述大齿环的一侧设置有与左承台固定连接的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有驱动轮齿，所述右承台上设置有安装块，所述安装块的一侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的端部连接有铣刀固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心块位于限位环槽的内部并与限位环槽滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左承台和固定台一上均开设有让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大齿环与左承台上的转轴转动配合，小齿环与左承台上的转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大齿环与小齿环同圆心设置，所述小齿环与齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：