[发明专利]一种岩石样本高精度切割设备及方法

说明书

本发明公开了一种岩石样本高精度切割设备及方法，属于岩石切割设备技术领域，解决了现有岩石切割设备的切割精度差、切割效率低以及切割厚度无法调节的问题。岩石样本高精度切割设备包括机座、切割机构和夹持机构，切割机构和夹持机构固定于机座上，切割机构包括刀盘以及用于驱动刀盘转动的第一驱动电机；夹持机构包括载样盘和驱动机构，载样盘上均布多个样品安装部，待切割样品固定于样品安装部，驱动机构用于驱动载样盘旋转的同时以设定速度靠近或远离刀盘。本发明的结构简单，操作方便，能够实现岩石样品切割厚度的精确调节，切割过程自动化，无需专业人员操作，显著提高了切割效率，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及岩石样品切割设备技术领域，尤其涉及一种岩石样本高精度切割设备及方法。

背景技术

岩石薄片鉴定是地质找矿工作中经常使用的重要方法。

目前，岩石薄片制作过程为：首先，利用岩石切割设备对野外采集的岩石进行切割，将其切割成近似小长方体结构的岩石样品块，切割过程中尽量将岩石样品块切薄；其次，将薄片状的岩石样品块固定粘贴在玻璃载片上，并利用研磨设备对玻璃载片上的岩石样品块进行磨平，减薄至需要厚度；最后，对减薄至所需厚度的岩石样本进行抛光，从而完成岩石薄片的制作。

然而，现有岩石切割设备无法实现岩石样本厚度的精确调节，切割时只能大约估计切割厚度，再利用后续的研磨减薄步骤来实现岩石样品厚度的精确控制，控制难度大，成功率低，无法实现切割过程一步实现所需厚度的精确控制；而且目前市场上切割设备对岩石样品的切割厚度多为1-2cm，若切割过薄则岩石样品容易破碎，无法实现岩石样本毫米厚度级别的超薄切割，由于样品切割厚度无法实一步切割到位，岩石样品块的厚度大，直接导致研磨过程耗时久，大约20min左右才能磨去0.5mm，制样过程往往需要几个小时，导致制样效率十分低下；另外，现有岩石切割设备的切割平面平整度差，切割过程中需要手动控制设备调整岩石的切割俯仰和方位角，以实现切割面的平整，切割面平整度受操作人员操作技术影响，切割设备无法实现自动化，需要经验丰富的专业技术人员操作，劳动强度大，人工成本高。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种岩石样本高精度切割设备及方法，用以解决现有岩石切割设备的切割精度差、切割效率低以及切割厚度无法精确调节的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种岩石样本高精度切割设备，包括：

机座；

切割机构，包括刀盘以及用于驱动刀盘转动的第一驱动电机，第一驱动电机固定于机座上；

夹持机构，包括载样盘和驱动机构，载样盘上均布多个样品安装部，样品安装部用于固定安装待切割样品；驱动机构固定于机座上，用于驱动载样盘旋转的同时以设定速度靠近或远离刀盘。

进一步地，机座为箱体结构。

进一步地，切割机构还包括刀座，刀座上安装有传动轴；第一驱动电机的输出轴与主动轮连接，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮连接于传动轴的第一端，刀盘连接于传动轴的第二端。

进一步地，切割机构还包括护刀架，护刀架罩设在刀盘外，护刀架朝向载样盘的一侧设有弧形缺口。

进一步地，驱动机构包括滑动支架、丝杠传动组件和第二驱动电机；第二驱动电机设于滑动支架上，用于驱动载样盘旋转；丝杠传动组件用于驱动滑动支架沿横向作直线往返移动。

进一步地，丝杠传动组件包括丝杠、第三驱动电机和支撑板；丝杠横向穿过滑动支架，通过丝杠螺母与滑动支架连接，丝杠的两端转动连接于支撑板上，第三驱动电机通过驱动丝杠旋转以带动滑动支架沿横向作直线往返移动。

进一步地，第三驱动电机通过齿轮啮合传动机构驱动丝杠旋转，第三驱动电机设于机座内，且第三驱动电机的输出轴与丝杠平行设置。