[发明专利]一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统

说明书

本发明属于磁芯绕线加工技术领域，公开了一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板，所述安装板安装有送料机构、磁芯固定机构和翻折拉紧机构，所述安装板安装有位置匹配磁芯固定机构的线尾处理机构和焊接机构，所述线尾处理机构包括支撑座、固定气缸、活动气缸、定位柱、导轨、移动支座、斜齿条、油石、钢刷、挂钩、拉簧、滑台安装板、滑台、吸嘴安装板和下料吸嘴，所述安装板安装有收料盒和下料管固定座，所述下料管固定座安装有下料管，所述线尾处理机构包括废线盒、废线气缸固定板和废线夹取部件，所述焊接机构包括龙门架、气缸滑台、安装架、伸缩缸、移动座、切刀气缸、点焊气缸、切刀装置和点焊装置。

技术领域

本发明属于磁芯绕线加工技术领域，具体涉及一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯在绕线完成后通常会残留一截线尾需进行处理，现有技术中的处理方式多为人工处理，这样的处理方式效率极低，而且劳力大，而且处理后的线尾长度不一，整体质量不一致，影响后续加工，而且在对线尾进行处理后还需要对线尾进行点焊以保证铜线缠绕稳定，而点焊工作使用人力又会是对质量的一个考验，而且线尾废料的收集处理也是一大难题。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板，所述安装板安装有送料机构、磁芯固定机构和翻折拉紧机构，所述安装板安装有位置匹配磁芯固定机构的线尾处理机构和焊接机构，所述线尾处理机构包括支撑座，所述支撑座安装有固定气缸和活动气缸，所述固定气缸与活动气缸均连接有定位柱，所述支撑座安装有导轨，所述导轨滑动匹配有移动支座，所述移动支座安装有斜齿条，所述斜齿条与定位柱位置匹配，所述移动支座顶部安装有油石和钢刷，所述移动支座与导轨均连接有挂钩，两个所述挂钩之间连接有拉簧，所述支撑座连接有滑台安装板，所述滑台安装板安装有滑台，所述滑台连接有吸嘴安装板，所述吸嘴安装板安装有下料吸嘴，所述安装板安装有收料盒和下料管固定座，所述下料管固定座安装有下料管，所述下料管一端置于收料盒内，另一端位置对应下料吸嘴，所述线尾处理机构包括废线盒，所述废线盒侧面安装有废线气缸固定板，所述废线气缸固定板安装有废线夹取部件，所述焊接机构包括龙门架，所述龙门架安装有气缸滑台，所述气缸滑台滑动匹配有安装架，所述安装架顶部安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有移动座，所述移动座安装有切刀气缸和点焊气缸，所述切刀气缸输出端连接有切刀装置，所述点焊气缸输出端连接有点焊装置。

进一步限定，所述定位柱、切刀气缸与点焊气缸的输出轴上均套设有弹簧，这样的设计，能对力有效缓冲，不刚性接触，从而保证使用寿命。

进一步限定，所述下料管固定座与下料管之间连接有阻尼轴承结构，这样的设计，可以对下料管的位置进行轴承轴向的调节，适配性好。

进一步限定，所述移动支座上设有若干挂钩孔，所述挂钩安装于挂钩孔中，这样的设计，可以对挂钩的位置进行调节，从而改变拉簧的力度，从而能达到改变速度的效果。

进一步限定，所述移动支座设有压紧块，所述压紧块螺钉连接有L型压板，所述L型压板接触于油石上侧，这样的设计，对油石的固定效果好，而且对油石的更换也方便快捷。

进一步限定，所述废线夹取部件包括U型板，所述U型板两侧相对安装有微型气缸，所述微型气缸输出端连接有夹板，这样的设计，通过控制微型气缸就能起到夹持废线的目的，进而使得智能化更强。