[发明专利]一种能去除废水中活性炭粉末的药剂

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种能去除废水中活性炭粉末的药剂，包括壳聚糖絮凝剂、纤维素改性高岭土、无机絮凝剂、改性淀粉以及硅藻土，在本发明中，通过采用纤维素对高岭土进行改性，并将高岭土与多种絮凝剂进行复配，以便于对废水中的残留活性炭粉末进行去除。所述能去除废水中活性炭粉末的药剂的原料来源广泛，合成方法简单，且对环境毒性较小，同时，对废水中活性炭粉末的去除效果好。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种能去除废水中活性炭粉末的药剂。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，因此具有具有极强的吸附和净化能力，可有效吸附气相和水相环境中的各类有机和无机污染物，被广泛应用在医药、化工、食品、环保治理等领域，用于脱色除臭、净化废水等。

虽然活性炭较强的吸附能力为企业解决了工业生产过程中的废水废气处理等问题，但是活性炭经过多次吸附反应后，内部产生的化学变化和结构变化会导致活性炭活性降低，比表面积下降，吸附能力无法满足生产需要而成为废活性炭。按照《国家危险废物名录》规定，沾染危险废物的废活性炭属于危险废物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯废气、重金属等危险废物名录中规定的有毒有害物质，其便属于危险废物，因而不能进行直接排放，需要对其进行收集和处理。

目前，活性炭的回收，一般是采用过滤方法，但该方法的缺陷在于对粒径较小的活性炭粉末回收效果较差，且易堵塞滤网，回收效率较低。此外，现有技术中还可以通过絮凝方式对活性炭进行回收，在此过程中，一般采用聚合氯化铝(PAC)聚丙烯酰胺(PAM)复配使用。其中，在水处置中，单独使用PAC的效果较差，常常需求投加辅佐药剂PAM进行助凝，以加快混凝进程，加大颗粒的密度和质量。在PAC与PAM联合使用时构成的矾花大，沉降快，絮凝体大而坚实，颗粒沉降速率大大加快，处置效果较好，对活性炭粉末的絮凝效果较好。但大量施用聚丙烯酰胺的缺陷在于：在自然条件下，聚丙烯酰胺会发生缓慢的物理降解(热、剪切)、化学降解(水解、氧化以及催化氧化)以及生物降解，最终生成各种低聚物以及具有神经毒性的剧毒丙烯酰胺单体。可能进一步造成环境污染。因此，还需要对开发一种新的用于去除废水中活性炭粉末的药剂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能去除废水中活性炭粉末的药剂，所述能去除废水中活性炭粉末的药剂的原料来源广泛，合成方法简单，且对环境毒性较小，同时，对废水中活性炭粉末的去除效果好。

为达到上述技术效果，本发明采用了以下技术方案：

一种能去除废水中活性炭粉末的药剂，由以下重量份数的物质组成：

壳聚糖絮凝剂2-7份、纤维素改性高岭土14-25份、无机絮凝剂3-5份、改性淀粉0.3-2份以及硅藻土1-3份。

进一步地，该去除废水中活性炭粉末的药剂，由以下重量份数的物质组成：

壳聚糖絮凝剂3-5份、纤维素改性高岭土18-21份、无机絮凝剂3.2-4.8份、改性淀粉0.3-1份以及硅藻土1.3-2.6份。

进一步地，该去除废水中活性炭粉末的药剂的制备方法包括以下步骤：

①制备纤维素改性高岭土；

②取壳聚糖絮凝剂2-7份、无机絮凝剂3-5份、改性淀粉0.3-2份、硅藻土1-3份以及步骤①中制备得到的纤维素改性高岭土14-25份混合均匀并一同研磨后过20目筛，即制备完成。

进一步地，所述改性高岭土的制备方法包括以下步骤：

S1：取高岭土原料份研磨后升温至300-420℃，并保温煅烧2-3h，得到高岭土粉末；