[发明专利]重油深加工方法及装置

说明书

一种重油深加工方法及装置，属于石油加工技术领域，包括采用干气替代部分预提升蒸汽，形成预提升混合气，在预提升混合气的作用下催化剂与重油充分接触，发生催化裂化反应。本发明采用的方法在一定程度上保护了催化剂，避免催化剂崩裂，提高了催化剂的活性和选择性，进而改变了产品分布，提高了产品中汽油和柴油的收率，增加了经济效益，同时减少了污水排放。

技术领域

本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种重油深加工方法及装置。

背景技术

随着交通运输燃料需求量的快速上升，我国的炼油工业把更多的重油，特别是减压渣油，进行深加工。

国内外常用的重油深加工手段主要有热裂化、焦化、催化裂化和加氢裂化等。而热裂化由于技术落后很少发展，而且正逐渐被淘汰，焦化只适用于加工减压渣油，加氢裂化虽然技术上先进、产品收率高、质量好、灵活性大，但设备复杂，而且需大量氢气，因此，技术经济上受到一定限制，所以，使得催化裂化在石油的深加工过程中占居首位。它不仅能将廉价的重质原料变成高价、优质、市场需要的产品，而且现代化的催化裂化装置具有结构简单，原料广泛，运转周期长、操作灵活，催化剂多种多样，操作简便和操作费用低等优点，因此，它在炼油工业中得到广泛的应用。

现有技术中，重油催化裂化反应采用蒸气为流化介质，但存在的问题是反应需要大量蒸气，产生的污水排放量大，耗能，在蒸气作用下高温催化剂易裂崩，成本高，产品中汽油和柴油的含量较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种重油深加工方法以解决采用蒸气为流化介质，产生的污水排放量大，耗能，在蒸气作用下高温催化剂易裂崩，成本高，产品中汽油和柴油的含量较低问题。

本发明还提供实现上述方法的重油深加工装置。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种重油深加工方法，包括：以底部设置有预提升气进料管的提升管反应器为反应装置，以干气和蒸气的混合气作为预提升气，以带动催化剂流动，使得重油发生催化裂化反应。

优选的，所述预提升气中干气占总量的10%~30%，其余为蒸气。

优选的，所述干气可以是催化裂化反应产生的干气。

优选的，所述催化剂为分子筛催化剂。

优选的，所述重油催化裂化反应的反应温度为500~520℃，反应压力为0.09~0.12MPa。

另一方面，本发明还提供一种实施上述方法的重油深加工装置，该装置包括：

提升管反应器，所述提升管反应器用于进行催化裂化反应，底部设置有预提升气进料管和重油入口管，所述预提升气进料管设置蒸气进料管和干气进料管，所述蒸气进料管和干气进料管通过比例控制器控制。

优选的，所述重油深加工装置还包括沉降器，所述沉降器用于气固分离，设置有油剂混合物入口、油气出口和催化剂出口，所述油剂混合物入口连接所述提升管反应器的油剂混合物出口。

优选的，所述重油深加工装置还包括再生器，所述再生器用于催化剂再生，设置在沉降器下部，所述再生器的催化剂入口连接沉降器的催化剂出口，所述再生器的催化剂出口连接提升管反应器的催化剂入口。

优选的，所述重油深加工装置还包括分馏塔，所述分馏塔用于油气分馏，底部设置油气入口和污水出口，中部设置液化气出口、汽油出口和柴油出口，顶部设置干气出口，所述分馏塔的油气入口连接沉降器的油气出口，所述分馏塔的干气出口通过空压机后连接干气进料管。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：