[发明专利]一种深水桩基施工方法

说明书

本申请涉及一种深水桩基施工方法，包括以下施工步骤：S1，将位于深水区域的墩位处的淤泥完全清理，在墩位处沉放钢围堰；S2，向钢围堰的底部浇筑水下混凝土，围绕桩孔位的外周圆预埋四根呈正方形排布的定位杆；S3，通过钢围堰作为主支撑搭设钻孔平台，将钻机安装于钻孔平台上并与桩孔位的位置相对应；S4，将导向护筒放置于每个桩孔位的四根定位杆内，启动钻机通过导向护筒的导向作用进行钻孔作业；S5，在桩位孔内放置与其尺寸匹配的钢筋笼，然后沿桩位孔内壁均匀布设注浆锚杆。本申请具有增加深水桩基与地下岩石层之间的连接强度，同时降低深水桩基的施工成本的效果。

技术领域

本申请涉及水利工程的施工领域，尤其是涉及一种深水桩基施工方法。

背景技术

目前，在深水中钻孔灌注桩中通常采用全护筒形式，以钢护筒作为施工辅助构件,钢护筒的底口需要插入河床覆盖层一定深度，钢护筒的顶口要露出水面4～6m以上,钢护筒的主要功能是为水上钻机平台支撑、钻机导向、钻孔护壁、保持水头高度、混凝土灌注成型的容器。一般情况下一个墩位的钻孔桩多达几十个,每个桩位需要一个钢护筒,尤其在深水区施工,需要钢护筒的长度很长,因此这种施工方法需要耗费大量钢材,成本很高,且施工工艺复杂。

针对上述的相关技术中，发明人认为由于深水桩基长期处于水平面以下的位置，这种环境会容易受到地下水或海水的侵蚀作用，另外深水桩基与地下岩石层之间的连接强度好坏直接影响着深水桩基和建筑物的稳定性，因此需要进一步提高深水桩基的稳定性和整体强度。

发明内容

为了增加深水桩基与地下岩石层之间的连接强度，同时降低深水桩基的施工成本，本申请提供一种深水桩基施工方法。

本申请提供的一种深水桩基施工方法，采用如下的技术方案：

一种深水桩基施工方法，包括以下施工步骤：

S1，将位于深水区域的墩位处的淤泥完全清理，直至深水区完全裸露出岩石层，然后在墩位处沉放钢围堰；

S2，将钢围堰内的水抽干并对钢围堰的内壁进行密封处理，密封处理后向钢围堰的底部浇筑水下混凝土形成高度为1.5～2m的封底基础层，在浇筑水下混凝土时，围绕桩孔位的外周圆预埋四根呈正方形排布的定位杆，定位杆的顶部露出封底基础层外0.3～0.5m；

S3，通过钢围堰作为主支撑搭设钻孔平台，同时在钻孔平台与封底基础层之间连接多个支撑管作为辅助支撑，然后将钻机安装于钻孔平台上并与桩孔位的位置相对应；

S4，将导向护筒放置于每个桩孔位的四根定位杆内，调整导向护筒直至与桩孔位的位置相匹配，然后启动钻机通过导向护筒的导向作用进行钻孔作业，直至该桩位孔的深度达到设定值后停止钻孔，钻孔作业完成后取出导向护筒作为下一个桩孔位的钻孔使用；

S5，在桩位孔内放置与其尺寸匹配的钢筋笼，钢筋笼的顶端高于封底基础层1.2～1.8m，然后沿桩位孔内壁均匀布设注浆锚杆，相邻的两个注浆锚杆之间间距为1.8～2.5m，注浆锚杆伸出孔壁的长度占其总长的25～50%，最后将注浆锚杆的伸出部分与钢筋笼之间焊接固定；

S6，所有桩位孔内的钢筋笼与注浆锚杆焊接完成后，向桩位孔内灌注水下混凝土，直至高于封底基础层0.2～0.4m。

通过采用上述技术方案，本发明将导向护筒放置于每个桩孔位的四根定位杆内，导向护筒对钻机的钻头起着导向作用，当钻机完成钻孔作业后，将该导向护筒移动至另一个桩孔位的四根定位杆内进行钻孔作业以重复利用，大大减少了导向护筒的材料和制造成本。在钻孔平台与封底基础层之间连接多个支撑管作为辅助支撑，一方面提高了钻孔平台的整体强度，另一方面施工完成后支撑管可以拆卸下来以重复利用。沿桩位孔内壁均匀布设注浆锚杆，注浆锚杆的伸出部分与钢筋笼之间焊接固定，一方面注浆锚杆增加了岩石层的抗拉强度和整体强度，另一方面增加了岩石层与钢筋笼之间的连接强度，从而从整体上提高了深水桩基的结构强度。

优选的，所述步骤S2中浇筑封底基础层时预埋定位桩，定位桩的顶部露出封底基础层，支撑管的底端卡套定位于定位桩的顶部，支撑管的顶端与钻孔平台相固定连接。