[发明专利]一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉50～60份、尿素淀粉50～60份、过二硫酸铵降粘剂45～55份、甘油1～3份、抗静电剂2～3份，通过将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮上，利用导线轮将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室，使每段纱线均在浆液内浸渍8min，超声波发生器持续震荡，利用除杂装置紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果。采用丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉的涤棉混纺纱线浆纱工艺，其上浆率＞14％，利用涤棉混纺纱线浆纱装置进行生产，毛羽降低率＞90％。

技术领域

本发明属于黏合剂生产方法领域，具体为一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺。

背景技术

近十几年来，作为天然纤维素的原棉价格较高，而作为合成纤维的涤纶则相对较便宜，涤棉织物正是在这样的背景下产生并取得突飞猛进地发展，这种类型的织物，常采用PVA 作为主体浆料，同时添加一定比例的变性淀粉、丙烯酸类浆料，然后制成混合浆液配方进行上浆，由于混合浆液配方中 PVA 含量较高，存在浆液易结皮、起泡， 干分绞时分纱阻力较大使浆膜破裂而产生二次毛羽等缺点，严重影响了织物的产量和质量。

现有专利号为 ZL 201910167459.3 的中国专利公布了一种涤棉短纤纱线单轴上浆的生产工艺，其有益效果是通过纱线上浆工艺实现涤棉纱线织造工序上机的正常生产，纯 PVA 化学浆，低含固率 3.5%， 采用本工艺上浆后的浆纱经组造，取得的布面品质通达到布面光洁平整，质地较平纹紧密厚实，手感柔软，织物纹路清晰、匀直的要求。但仍存在以下缺点：采用 PVA 进行浆纱生产，却存在着不易降解， 退浆废水污染严重，退浆较其他浆料困难，且由于涤纶纤维含有大量的疏水性酯基，浆液不易对纱线进行有效地渗透与披覆，即纱线吸附浆液量不充分。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺，其解决了浆液在热熔与纱线结合困难的问题，且采用酯化淀粉、尿素淀粉代替PVA，降低浆液的处理难度，制备的铝塑管用阻燃热熔胶的性能指标优良，满足应用需求与环保需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1.一种涤棉混纺纱线浆纱装置，包括上浆室、浆纱室其特征在于： 所述的上浆室上方设置有加料口，所述的上浆室内部设置有浆槽，所 述的浆槽底部固定安装有若干微孔曝气器，所述的微孔曝气器经管道 连接有鼓风机，所述的鼓风机位于上浆室的右下角，所述的浆槽左侧 壁上固定安装有超声波发生器，所述的浆槽内固定安装有多个导线轮， 所述的上浆室的左侧设置有除杂室，所述的除杂室左侧壁上固定安装 有热风发生器，所述的热风发生器下方固定设置有抽气装置，所述的 抽气装置左侧连接有抽气管道与外界连通，所述的抽气管道内设置有 两组过滤网，所述的浆槽上方固定安装有移动滑杆，所述的移动滑杆 右侧与所述的浆槽右侧对齐，所述的移动滑杆下方滑动连接有过滤装 置，所述的浆纱室内部固定安装有第一上压浆滚筒、第一下压浆滚筒、第二上压浆滚筒和第二下压浆滚筒，所述的第一上压浆滚筒与所述的 第二上压浆滚筒上方固定安装有除杂装置，所述的浆纱室右侧安装有 热风烘干室，所述的热风烘干室上方固定安装有热风发生装置。

所述的过滤装置包括伸缩部，固定连接伸缩部下方的过滤部，过滤部底部包裹有密封层。

所述的除杂装置包括支撑部、除杂部，以及连接支撑部与除杂部的球形连接件。

作为优选，所述的导线轮呈高低间隔排列。

作为优选，所述的过滤装置的过滤部呈 L 状，采用过滤网组成， 所述的过滤部包裹的密封层采用乳胶棉组成。

作为优选，所述的除杂装置的除杂部为锯齿状结构。

5.一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，包括以下步骤：