[发明专利]玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法

权利要求书

1.一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备，其特征在于，包括施工平台、用于将所述施工平台悬吊在所述烟囱的内部的起吊装置、用于加热的加热装置和用于给所述加热装置施加压力的气囊；

所述施工平台的外周设置有环形模具，所述环形模具设置有用于容置所述气囊的凹槽；所述施工平台整体呈圆柱形，直径小于所述烟囱的内径；所述起吊装置包括牵引绳、定滑轮和卷扬机，所述定滑轮设置在所述烟囱的顶端，所述牵引绳绕经所述定滑轮后一端与所述施工平台连接、另一端与所述卷扬机连接；所述加热装置包括硅胶加热毯；

所述气囊的材质包括尼龙。

2.一种玻璃钢烟囱内衬的施工方法，其特征在于，包括：

通过权利要求1所述的玻璃钢烟囱内衬的施工设备将施工人员送至所述烟囱内部的预定位置，然后在所述烟囱的内壁涂覆一层乙烯基树脂得到底胶膜；

将乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带粘接在所述底胶膜上，然后通过所述凹槽内的所述气囊，将所述加热装置压在所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带上；

所述加热装置对所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带进行加热固化，得到所述玻璃钢烟囱内衬。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，在涂覆所述乙烯基树脂之前还包括：

对所述烟囱的内壁进行打磨和清扫。

4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，使用所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带之前，将其预热至45-55℃。

5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带环向交叠部分的长度为50-70mm；

相邻的两块沿着所述烟囱的高度方向上设置的所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带的交叠部分的宽度为100-150mm。

6.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述气囊内部的压力为0.1-0.2MPa。

7.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述加热固化的温度为115-130℃、保温时间为10-20min，所述加热装置的升温速率为3-5℃/min。

8.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述加热固化之后还包括：在相邻的两块所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带的交叠部分的接缝处涂覆乙烯基酯树脂。

9.根据权利要求2-8任一项所述的施工方法，其特征在于，得到所述玻璃钢烟囱内衬后，在所述玻璃钢烟囱内衬的表面涂覆疏水性树脂。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述疏水性树脂的涂覆厚度为0.2-0.4mm。

11.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述玻璃钢烟囱内衬的厚度为2-4mm。