[发明专利]铁矿石还原焙烧-磁选方法

说明书

本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后细破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；再在170～190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。

技术领域

本发明涉及一种铁矿石还原焙烧-磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧-磁选方法，属于选矿技术领域。

背景技术

随着我国经济快速发展，钢铁行业取得了举世瞩目的成就。虽然我国铁矿石储量丰富，位居世界第二，但是其中多为品位低、难以冶炼的钒钛磁铁矿，其平均品位往往只有34％左右，比世界平均品位低15％，而低品位的铁矿石早已不能满足飞速发展的钢铁行业，因此我国成为了全世界最大的铁矿石进口国，对铁矿石依存度高达70％以上。于是改良选矿工艺，提高铁矿石品位刻不容缓。

目前的低品位钒钛磁铁矿选矿工艺一般都需要先将矿石粉碎成粉末，磁选，然后再加粘结剂造球还原，粉碎成本高，造球成本也高。

CN101791588A一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法,通过先将原矿破碎后,经筛分磁选抛尾,再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度,先后经两次磨矿磁选,获得了高品位的钒钛铁精矿,其中磁选时其磁场强度为195至205KA/m,皮带速度为2.0至2.2m/s.该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿,充分实现资源的综合回收利用。然而其需要第一次磨矿至细度-200目含量达到35-45％，第二次磨矿至细度-200目含量达到65-75％，成本高。

CN 108004397 A公开了一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法，其将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿；将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料，用对辊式高压压球机压制成生球并烘干，将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉，生产出钒钛还原铁，经磁选，得一次还原铁，将30一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原，得还原铁粉；磁选剩余物进行压块，烧结，烧结后进行水浸后，水浸液经高效蒸发器蒸发后，得到片钒；水浸渣经烘干破碎后，进行电选和磁选，得钛精矿；选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。然而其需要先将超贫钒钛磁铁矿粉碎至-50目，8000mT的磁场强度下一级磁选，再粉碎至粒度-200目的部分占总重量的94.5％，用磁选机在4000mT的磁场强度下进行二次选矿。磁选后还需要添加粘结剂进行造球，钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂的质量比100:2.5:(0.8～1.2)。成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的铁矿石还原焙烧-磁选方法。

为解决本发明的技术问题，所述的铁矿石还原焙烧-磁选方法包括：

A、破碎

先将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，得到粗碎产品，然后细破碎至30～50mm占80％以上，得到细碎产品；所述原矿石为钒钛磁铁矿；

B、预抛尾

将所述细碎产品在30～35KA/m磁场强度下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁场强度下磁选抛尾，得到精矿二；

C、还原焙烧

将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；

D、磁选

将c步骤冷却后的矿石在170～190KA/m磁场强度下进行磁选获得铁精矿。