[发明专利]基于浇筑成型的静压气浮单元及加工方法

权利要求书

1.基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，包括下开口壳体(1)和供气接口(2)；

下开口壳体(1)的上表面加工有球窝(1-1)和凸台(1-2)，且球窝(1-1)位于凸台(1-2)上；

下开口壳体(1)的上表面还开设有安装孔(1-3)；

下开口壳体(1)内填充有浇筑体，且下开口壳体(1)的下端面与浇筑体下表面平齐，

浇筑体内密布有N个微细气孔，且浇筑体上还开设有导气孔(3-1)，导气孔(3-1)与微细气孔连通，同时，导气孔(3-1)还与安装孔(1-3)相对设置，且二者孔径相同；其中，N为大于或等于100的整数；

浇筑体内的微细气孔是通过腐蚀成型的，微细气孔的孔径远远小于安装孔(1-3)的孔径；

供气接口(2)的一端设置在导气孔(3-1)内，其另一端伸出至下开口壳体(1)外部，且供气接口(2)与浇筑体内的微细气孔连通。

2.根据权利要求1所述的基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，浇筑体下表面的平面度小于5um。

3.根据权利要求1所述的基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，微细气孔的孔径纳米量级。

4.根据权利要求1所述的基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，微细气孔的孔径范围10nm至100nm。

5.根据权利要求1所述的基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，凸台(1-2)位于下开口壳体(1)的上表面的中心位置，球窝(1-1)位于凸台(1-2)的中心。

6.根据权利要求1所述的基于浇筑成型的静压气浮单元，其特征在于，球窝(1-1)和凸台(1-2)二者共轴线。

7.基于浇筑成型的静压气浮单元的加工方法，其特征在于，该加工方法是基于下开口壳体(1)和供气接口(2)实现的；

加工方法的实现过程包括：

步骤一、在下开口壳体(1)的上表面加工有球窝(1-1)和凸台(1-2)，且球窝(1-1)位于凸台(1-2)上；

步骤二、根据孔隙率的需要，配比金属纤维与混凝土或者树脂的比例，并形成混合材料(3)，并向下开口壳体(1)内浇筑所形成的混合材料(3)，使混合材料(3)填满整个下开口壳体(1)；

步骤三、待所浇筑的混合材料(3)固化成型后，从下开口壳体(1)的上表面向下钻孔，并使其所钻的孔伸入到固化成型后的混合材料(3)内部，并且在下开口壳体(1)的上表面所形成的钻孔作为安装孔(1-3)，在固化成型后的混合材料(3)内部所形成的钻孔作为导气孔(3-1)；

步骤四、研磨固化成型后的混合材料(3)的下表面，使其下表面的平面度满足基于浇筑成型的静压气浮单元工作的需要后；

再将固化成型后的混合材料(3)及其所携带的下开口壳体(1)放置到腐蚀性溶液中浸泡，使得腐蚀性溶液仅腐蚀固化成型后的混合材料(3)中的金属纤维，待金属纤维完全腐蚀后，在固化成型后的混合材料(3)中形成相互连通的微细气孔，并将具备微细气孔的固化成型后的混合材料(3)作为浇筑体；

步骤五、将供气接口(2)插固在导气孔(3-1)内，从而形成了基于浇筑成型的静压气浮单元，完成了对基于浇筑成型的静压气浮单元的加工。

8.根据权利要求7所述的基于浇筑成型的静压气浮单元的加工方法，其特征在于，步骤四中，固化成型后的混合材料(3)的下表的平面度小于5um。

9.根据权利要求7所述的基于浇筑成型的静压气浮单元的加工方法，其特征在于，步骤四中，腐蚀性溶液为酸性溶液。

10.根据权利要求7所述的基于浇筑成型的静压气浮单元的加工方法，其特征在于，金属纤维的材质为金属铝。

11.根据权利要求7所述的基于浇筑成型的静压气浮单元的加工方法，其特征在于，供气接口(2)远离下开口壳体(1)上表面的中心位置。