[发明专利]纤维强化树脂成型品的制造方法以及制造装置

说明书

本发明提供能够有效的防止树脂含浸不良的预制件的产生的纤维强化树脂成型品的制造方法以及制造装置。在检测到向设置于模具(10)内的多个型腔(9a、9b)注入了规定量(等量)的树脂之后，使树脂含浸(压缩填充)于预制件(2)的纤维层。使用用于检测树脂注入量的压力传感器(13a、13b)。在关闭流道(16a、16b)时，在流道(16a、16b)空开少许间隙。

技术领域

本发明涉及由纤维加强(强化)过的高压罐等纤维强化树脂成型品的制造方法以及制造装置。

背景技术

燃料电池车使用储藏天然气、氢气等燃料气体的高压罐(以下，存在简称为罐的情况)。这样的高压罐被制造为将具有阻气性的中空的内衬作为芯件并利用碳纤维强化塑料、玻璃纤维强化塑料(以下，统称为纤维强化树脂层)被覆内衬的纤维强化树脂成型品。作为内衬，从轻型化等观点考虑，通常使用树脂制的中空容器。

作为高压罐的制造方法，一直以来，公知有FW(Filament Winding)法、RTM(ResinTransfer Molding)法。例如专利文献1公开了利用RTM法的高压罐的制造方法。在该制造方法中，将在形成高压罐的内部空间的内衬的外表面形成有纤维层的预制件配置于模具内，一边从浇口向配置于上述模具内的上述预制件射出树脂、一边使上述预制件以上述预制件的中心轴线为旋转中心在上述模具内沿周向旋转。

专利文献1：日本特开2019－056415号公报

专利文献2：日本特开2001－269969号公报

然而，在为了提高生产性而在模具内设置多个型腔并欲同时使树脂含浸于多个预制件的纤维层的情况下，难以向各型腔注入等量的树脂(例如参照专利文献2)。因此，存在产生树脂含浸不良的预制件的担忧。

发明内容

本发明使鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够有效地防止树脂含浸不良的预制件的产生的纤维强化树脂成型品的制造方法以及制造装置。

为了实现上述目的，本发明的一个方式是一种纤维强化树脂成型品的制造方法，形成在内衬的外表面形成有纤维层的预制件，使树脂含浸于上述预制件的上述纤维层并使树脂固化，上述纤维强化树脂成型品的制造方法的特征在于，包括如下工序，即：准备模具的工序，上述模具包括第1模与第2模，由上述第1模与上述第2模形成多个型腔，并且针对每个型腔而设置有用于向上述型腔注入树脂的流道；针对每个型腔，以在上述第2模与上述预制件之间形成比上述第1模与上述预制件之间的第1间隙大的第2间隙的方式，将上述预制件配置在上述第1模与上述第2模之间的工序；通过流道向各型腔注入树脂的工序；将与被判定为树脂注入量成为规定值以上的型腔相连的流道依次关闭的工序；以及在判定为全部的型腔的树脂注入量成为规定值以上之后，通过使上述第2模相对地接近上述预制件来压缩填充各型腔的树脂的工序。

作为优选方式，在关闭上述流道的工序中，在设置于各型腔的压力传感器所检测到的树脂的压力成为规定的阈值以上的情况下，判定为型腔的树脂注入量成为规定值以上。

作为其他优选方式，在关闭上述流道的工序中，在上述流道空开用于压力保持的间隙。

作为其他优选方式，在判定为型腔的树脂注入量成为规定值以上的时刻晚于规定时间的情况下，将在该型腔内成型的纤维强化树脂成型品判定为不合格品。

作为其他优选方式，在关闭上述流道的工序中，在即使从树脂注入开始起经过了规定时间也未判定为型腔的树脂注入量成为规定值以上时，关闭与该型腔相连的流道，并且将在该型腔内成型的纤维强化树脂成型品判定为不合格品。