[发明专利]电池片的测试方法

说明书

本发明公开了一种电池片的测试方法，所述电池片的测试方法包括以下步骤：S1、将多个所述电池片置于测试光源的光斑范围内；S2、使至少一个测试探针模组下压至与多个所述电池片接触；S3、使所述测试光源闪光以通过所述测试探针模组得到多个所述电池片的光电转换效率。根据本发明的电池片的测试方法，通过将多个电池片置于测试光源的光斑范围内，并使至少一个测试探针模组下压至与多个电池片接触，可以同时测试多个电池片以得到多个电池片的光电转换效率，有效提高测试产能，从而可以降低电池片的生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池片的测试方法。

背景技术

相关技术中，在电池片制作完成后，需要采用IV测试机测试电池片的IV电性能。然而，IV测试机的测试产能较低，为满足测试产能的需求，在电池片的量产中每条生产线需要至少两台IV测试机，从而导致电池片的生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池片的测试方法，所述电池片的测试方法可以有效提高测试产能，降低电池片的生产成本。

根据本发明实施例的电池片的测试方法，包括以下步骤：S1、将多个所述电池片置于测试光源的光斑范围内；S2、使至少一个测试探针模组下压至与多个所述电池片接触；S3、使所述测试光源闪光以通过所述测试探针模组得到多个所述电池片的光电转换效率。

根据本发明实施例的电池片的测试方法，通过将多个电池片置于测试光源的光斑范围内，并使至少一个测试探针模组下压至与多个电池片接触，可以同时测试多个电池片以得到多个电池片的光电转换效率，有效提高测试产能，从而可以降低电池片的生产成本，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，多个所述电池片的光电转换效率通过测试机测试得出，所述测试机包括所述测试光源和所述测试探针模组。

根据本发明的一些实施例，所述测试机还包括数据处理模块，所述数据处理模块包括多个数据处理单元，每个所述数据处理单元与所述测试探针模组通讯以获取对应的所述电池片的测试数据。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中，多个所述电池片在所述测试光源的光斑范围内彼此间隔设置。

根据本发明的一些实施例，多个所述电池片沿所述电池片的宽度方向间隔排布。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中，将多个所述电池片同时置于所述测试光源的光斑范围内，或将多个所述电池片依次置于所述测试光源的光斑范围内。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中，通过传送带或机械手将多个所述电池片置于所述测试光源的光斑范围内。

根据本发明的一些实施例，所述测试探针模组为多个；步骤S2中，多个所述测试探针模组分别下压至与多个所述电池片接触。

根据本发明的一些实施例，步骤S2中，使多个所述测试探针模组同时下压至与对应的所述电池片接触，或使多个所述测试探针模组依次下压至与对应的所述电池片接触。

根据本发明的一些实施例，步骤S3中，所述测试光源闪光一次。

根据本发明的一些实施例，步骤S3之后，还包括：S4、使所述测试探针模组与多个所述电池片分离。

根据本发明的一些实施例，所述测试探针模组为多个，多个所述测试探针模组分别与多个所述电池片对应；步骤S4中，多个所述测试探针模组同时与对应的所述电池片分离，或多个所述测试探针模组依次与对应的所述电池片分离。

根据本发明的一些实施例，所述电池片的测试方法还包括：S5、根据每个所述电池片的光电转换效率将所述电池片分至对应的效率级别。