[发明专利]全地形沙滩车方向机壳体及其温冷复合锻造生产工艺

权利要求书

1.一种全地形沙滩车方向机壳体，其为带有法兰(1)的中空筒状结构，包括外壁(2)和内腔(3)，所述的内腔(3)由中心圆腔以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔构成，所述的外壁(2)为设置有凹槽(4)的圆形结构，其特征在于：所述的凹槽(4)为三对纵向设置在外壁(2)上，并与内腔(3)的球道边缘相对应，外壁(2)上还设置有装配口(6)。

2.根据权利要求1所述的全地形沙滩车方向机壳体，其特征在于：其温冷复合锻造生产工艺，包括如下步骤：

①下料：用圆盘锯床按图截取金属棒材；抛丸石墨涂层：制好的坯料进行抛丸处理，表面去除氧化皮；将坯料加热至220℃±20℃，然后进行表面稀石墨涂层；

②加热镦粗：表面石墨涂层后的坯料加热至860℃±20℃放至镦粗模具中进行温锻镦粗，并形成圆形结构的外壁(2)和法兰(1)；

③内腔成形：镦法兰后的坯料及时放入内腔成形模具中挤压形成带有底部(5)的内腔结构；

④退火处理：将内腔成形后的坯料加热到580±10℃，保温4小时后，随炉冷却至450℃以下，出炉空冷；

⑤制坯：车加工去除产品底部(5)；抛丸：制好的坯料进行抛丸处理，表面去除氧化皮；磷皂化：坯料表面进行磷化、皂化处理；

⑥冷挤压拉伸：将磷化皂化处理好的坯料放入模具中冷挤压拉伸壳体；

⑦再退火处理：将冷挤压拉伸后的坯料加热到580±10℃，保温4小时后，随炉冷却至450℃以下，出炉空冷；抛丸：制好的坯料进行抛丸处理，表面去除氧化皮；磷皂化：坯料表面进行磷化、皂化处理；

⑧精整内腔：将磷化皂化处理好的坯料放入模具中冷挤压精整；

⑨机加工：车端面：将两端面车平整；钻孔：将法兰(1)面钻三只装配安装孔；铣外形槽：铣加工外壁(2)上凹槽(4)；按图纸要求进行机加工装配口(6)；

⑩渗碳淬火后回火处理：渗碳淬火处理，将机加工后的零件加热到870±10℃，保温120分钟，冷却于60℃淬火油内，冷却30分钟，清洗去除油污等杂质；回火处理将清洗后的零件加热到570±10℃，保温120分钟，水冷却最终形成产品。

3.根据权利要求2所述的全地形沙滩车方向机壳体，其特征在于：所述的内腔成形步骤分两步进行，先成形部分内腔，再成形全部内腔。