[发明专利]自顶出注塑模具及注塑方法

说明书

本申请涉及自顶出注塑模具及注塑方法，属于注塑模具工艺方法技术领域，其包括：顶模以及底模，顶模与底模相适配可进行配合注塑，其特征在于，底模顶部面开设有第一十字槽，第一十字槽的中部位置固定有底部模件，顶模底部面开设有第二十字槽，第二十字槽的中部位置固定有顶部模件，其中，第一十字槽中均滑移连接有滑模，第二十字槽中设置有与滑模相适配的卡模件，第一十字槽中设置有用于对滑模进行定位的定模件。为了减少模具在进行注塑的过程中，上下模具配合之间可能产生位移而因此导致产品成型出现瑕疵，本申请提供自顶出注塑模具及注塑方法，能够有效提高上下模具之间的配合稳定性，从而提高产品成型的质量。

技术领域

本申请涉及注塑模具工艺方法的领域，尤其是涉及自顶出注塑模具及注塑方法。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

发明内容

为了减少模具在进行注塑的过程中，上下模具配合之间可能产生位移而因此导致产品成型出现瑕疵，本申请提供自顶出注塑模具及注塑方法，能够有效提高上下模具之间的配合稳定性，从而提高产品成型的质量。

本申请提供的自顶出注塑模具及注塑方法，采用如下的技术方案：

自顶出注塑模具及注塑方法，包括：顶模以及底模，所述顶模与所述底模相适配可进行配合注塑，其特征在于，所述底模顶部面开设有第一十字槽，所述第一十字槽的中部位置固定有底部模件，所述顶模底部面开设有第二十字槽，所述第二十字槽的中部位置固定有顶部模件，其中，所述第一十字槽中均滑移连接有滑模，所述第二十字槽中设置有与所述滑模相适配的卡模件，所述第一十字槽中设置有用于对滑模进行定位的定模件。

通过采用上述技术方案，通过顶模以及底模的相配合，第一十字槽以及第二十字槽中凭借滑模以及卡模件、定模件的相互配合结构，能够使得底部模件以及顶部模件两者之间可以进行稳定的配合，从而使得浇注系统能够较好地进行注塑浇注，使得从底部模件以及顶部模件处成型的产品可以具有较好的质量，能够有效、稳定地提高注塑产品的质量，从而减少由于残次品导致的原料消耗。

优选的，所述定模件包括：可调节式安装在所述第一十字槽两侧内壁位置处的限位压条；固定在所述滑模两侧外壁的限位条；以及所述第一十字槽内安装有对所述滑模进行进一步固定的咬合部，其中，所述第一十字槽的底壁开设有螺纹锁孔，所述限位压条的条体贯穿开设有沉头通孔，通过设置有沉头螺栓贯穿沉头通孔并与螺纹锁孔相螺纹连接从而将所述限位压条固定在所述第一十字槽中。