[发明专利]一种危险废物智能化精准配料的方法

说明书

一种危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）进行分类及贮存；（2）将信息以及数量录入信息管理系统，形成二维码标签；（3）对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，录入信息管理系统；（4）将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单；（5）无人仓库接收到配伍单后，根据配伍单所列的每类危险废物及顺序，将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元；（6）废物预处理单元根据配伍单，对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质；（7）转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单，智能化程度提高，安全可靠，同时提升危险废物预处理的混配均匀性，实现精准配料。

技术领域

本发明涉及一种用于对各种危险废物进行精准配料以进行安全、高效、环保处理的方法，属于危险废物处理技术领域。

背景技术

现有危险废物配料的方式是根据配伍单据，由人工叉车完成出库，将废物转移至料坑、破碎机等废物预处理单元，全程基本靠人工完成，智能化程度较低，同时混配过程较为粗放，料坑混料呈现批次性波动，不利于后续焚烧处置的精准控制，易造成炉温、污染物排放等指标波动，不利于余热回收利用和污染物的控制。

CN106081456A公开了一种危险废弃物智能存储配料系统，包括封闭式仓库，设置有入料口、货架和出料口，并具有自动巡航叉车；废弃物输送装置；控制器，当检测到废弃物输送装置将废弃物包装箱输送至仓库的入料口附近时，控制封闭式仓库内的自动巡航叉车自动装载废弃物包装箱并根据其RFID标签所包含的信息将废弃物包装箱运送至货架相应位置并自动卸载；当接收到出仓指令后，根据配料需求控制自动巡航叉车装载相应的废弃物包装箱送出仓库的出料口后自动卸载。

CN108163432A公开了一种危险废弃物智能配料方法，包括以下步骤：步骤1.确定热值，根据检测到的焚烧炉的温度确定向焚烧炉输送的危险废弃物热值范围，当焚烧炉温度低于预定的燃烧温度，智能配料系统选择库存的热值高的废弃物，当焚烧炉温度高于预定的燃烧温度，危险废弃物智能存储配料系统选择库存的热值低的废弃物；步骤2.热值范围确定后，智能配料系统根据数据库中存储的热值接近的危险废弃物的物理化学性质确定应该从封闭式仓库送出的危险废弃物的种类、数量，以及待运送的预定目的地；步骤3.智能配料系统按如上方式完成智能配料方案的确定，并向控制器发出包括配料方案的出库指令，该方案包括出库废弃物种类、数量、顺序。

上述危险废弃物配料技术虽然具有智能化，但是不能提升危险废物预处理的混配均匀性，配料精确性有待提高。

发明内容

本发明针对现有危险废物处理过程中配料技术存在的不足，提供一种高度智能化、安全程度高、配料精准的危险废物智能化精准配料的方法。

本发明的危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：

(1)以危险废物成分特性分析为原则进行分类，并基于危险废物特性进行分类贮存；

所述危险废物成分特性分析，首先根据废物毒性、腐蚀性、易燃性和反应性进行分类，然后根据热值、形态以及包装形式等进行二次细分，便于后续处理。每一类危险废物的毒性、腐蚀性、易燃性、反应性、热值、形态以及包装形式均不相同。

(2)将每一类危险废物的信息(包括危险废物成分特性、热值、形态、包装形式、贮存位置)以及数量录入信息管理系统(数据终端)，形成二维码标签，粘贴于贮存容器上；信息管理系统对危险废物信息进行管理，通过二维码识别管理。

(3)对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，每个位置的编码信息录入信息管理系统；

所述编码采用射频识别(RFID)编码。

(4)信息管理系统将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单，将该配伍单输送至无人仓库(具体是无人仓库的管理系统)、废物预处理单元和废物处理处置单元；