[发明专利]一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法

说明书

本发明涉及复合新材料制备技术领域，尤其涉及一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、阻燃纤维预处理，将阻燃纤维经过梳理机梳理成网，采用针刺加固的方式，得到预处理纤维毡状的阻燃纤维毡；步骤二、芳纶蜂窝和阻燃纤维毡的复合，将步骤一中阻燃纤维毡铺网于内部涂有胶粘合剂的芳纶蜂窝上方，结合针刺复合的方式，将阻燃纤维毡固定在芳纶蜂窝内部，从而制得阻燃隔热吸音复合新材料。本发明选用阻燃性能强的纤维，结合针刺复合的方式，将非织造材料与芳纶蜂窝结合，并充分发挥芳纶蜂窝的骨架作用，使得到的芳纶蜂窝和非织造复合材料层间粘结力强、整体性好，隔热、机械性能都有了大幅度的提升。

技术领域

本发明涉及复合新材料制备技术领域，尤其涉及一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法。

背景技术

随着高层建筑、交通、航空航天等行业的快速发展和人们生活水平的提高，使得具有轻质、隔热、吸音、减震等优越性能的建筑新材料受到了更多的关注和应用。这也使得对用于这些方面的建筑新材料的性能要求越来越高，尤其是对建筑内饰板材的力学性能、热稳定性、耐化学性、耐燃烧性、发烟量、气体毒性等性能的要求越来越严格。芳纶纸蜂窝以其比强度高、结构稳定性好、隔音、隔热、阻燃、燃烧时发烟量少、毒性小等特点,逐渐受到新型建筑材料的关注。

在现有技术中，申请号为201220246083.9的中国专利文献中，公开了一种蜂窝芯层覆有吸音短纤的蜂窝复合吸音板,由于蜂窝孔内壁具有纤维绒毛,声波的振动使纤维之间发生摩擦作用将声能转化为热能，使吸音效果大大提高。此发明采用的吸音短纤复合从而达到吸音作用，不能有效地发挥芳纶蜂窝阻燃、隔热等特性。

再如，申请号为201921380031.9的中国专利文献中，公开了一种复合材料建筑木方,由内而外依次包括木片、树脂内层、连续纤维复合毡和树脂外层,以木片或模板为基体,采用拉挤工艺在木片或模板表面裹覆树脂层与连续纤维复合毡层。此发明仅针对纤维复合毡建筑木方，不能解决当前对于新型建筑材料阻燃性能、吸音、隔热、减震等其他性能方面的要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法，采用芳纶蜂窝芯材和非织造材料两者进行结构复合，使得到的非织造复合新材料具有良好的阻燃性、耐久性、力学性能，同时具有吸音、隔热、减震等优越性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、阻燃纤维预处理，将阻燃纤维经过梳理机梳理成网，采用针刺加固的方式，得到预处理纤维毡状的阻燃纤维毡；

步骤二、芳纶蜂窝和阻燃纤维毡的复合，将步骤一中阻燃纤维毡铺网于内部涂有胶粘合剂的芳纶蜂窝上方，结合针刺复合的方式，将阻燃纤维毡固定在芳纶蜂窝内部，从而制得阻燃隔热吸音复合新材料。

优选地，所述步骤(一)中，阻燃纤维为芳纶、聚酰亚胺、玻纤、聚四氟乙烯中的一种或者几种混合。

优选地，所述步骤(二)中，芳纶蜂窝为封闭的近似正六边形的芳纶蜂窝芯状，芳纶蜂窝为一种经由酚醛树脂浸渍芳纶纸制成的轻质高强的非金属材料，具有质轻、比强高，良好的阻燃等特性；其中，芳纶蜂窝芯状的孔径为3.2～6.4mm,密度为32～96kg/m³,芯材厚度为5～15mm。

优选地，所述步骤(二)中，胶粘合剂为阻燃性能强的丙烯酸酯类、脲醛类、环氧类和橡胶类中的任意一种，该胶粘合剂涂于芳纶蜂窝内部，用于胶粘芳纶蜂窝与阻燃纤维；其中，胶粘合剂的涂胶厚度为0.3～0.7mm，克重为475-525g/m²。